蒸汽云爆炸,现场产生巨大蘑菇云。该次爆炸直接造成6#罐炸毁飞出,8#罐炸毁,2#、4#罐倒塌,多罐及罐区管廊支架不同程度损坏,随后着火点主要发生在7#罐及其周边联通管线,截至7月17日7时24分,明火全部熄燃。三、事故直接原因初步分析经初步分析和了解,事故的直接原因可能是:倒罐作业过程中,6#球罐内水被完全切出后,由7#球罐倒入6#球罐的液化气由切水管排出、急剧气化并扩散,遇点火源爆燃,6#球罐经长时间炙烤后,发生蒸气云爆炸,进而引发多罐火灾。四、事故间接原因初步分析经初步分析和了解,事故的间接原因可能是:(一)安全管理基础薄弱,培训不到位。一是操作人员转岗罐区作业后,岗位培训不到位,球罐操作技能不足;二是操作人员未取得压力容器和压力管道操作资格证,无证上岗作业;三是企业未对压力容器作业人员定期进行安全教育与专业培训,操作人员不具备必要的压力容器安全作业知识、作业技能。(二)违章指挥,违章作业。一是在未编制倒罐作业方案的情况下,车间管理人员违章指挥操作工采用7#罐注水加压、6#罐切水卸压的方式进行倒罐作业。二是操作人员未按相关标准规章,良好的运行实践经验,对6#罐进行吹扫、置换、气密、保压、含氧量分析等操作,就进行非常规倒罐作业。三是车间管理人员和操作人员未按相关标准规章,未严格控制切水流程,切水时没有现场监护。(三)重大危险源管理不到位。该球罐区已构成重大危险源,但重大危险源管理不到位:一是未按照行业标准设置独立的安全监控预警系统。二是安全设备设施管理不到位,罐区所有球罐安全阀均未投用,低压瓦斯排火炬总管人为切断,采用低压瓦斯管线进行倒罐。(四)风险识别不到位。一是对倒罐作业前的危害识别和风险评估不到位,没有充分认识到边倒罐,边切水可能造成液化石油气自切水口大量气化并排出,遇点火源发生燃爆的重大风险。二是倒罐作业前未对全过程进行风险辨识,制定作业方案、安全措施和应急预案。
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