见图7,以防止催化剂粉末进入并堵塞出口支管。但经过八年多的使用,效果不好。主要是因为栅板孔径过小,极易堵塞,从而造成炉管内介质偏流及转化管超温。历年装置检修,车间都要图7转化炉出口栅板结构图安排人员专门清除栅板孔眼内堵塞物,而每次堵塞情况都很严重。2002年装置又一次性更换了二十根转化管,从拆卸下来的炉管栅板看,堵塞超过半数,部分堵塞情况还很严重,.见图8。多年的实践经验表明,栅板的设置并无多太实际意义,反而会对转化炉操作产生较大的负面影响。因为从历年来转化炉的检修来看,带入后部系统的催化剂粉末并不多,而设置栅板后,反而会将这部分数量不多的催化剂粉尘阻塞在栅板前,由于栅板处温度较高,这些聚集在栅板处的粉尘就会逐渐焦化,堵塞栅板孔,这样一来,一是炉管内热量带不走,造成炉管超温:二是介质流动通道变小,产生偏流现象,从而使炉论制氢转化炉炉管使用、维护与延寿措施管“干烧”,进一步恶化炉管工作环境,加速了材质的失效。栅板堵塞情形(一)?栅板堵塞情形(二)图8转化炉管栅板堵塞情况1.4.4支撑杆的影响炉管之所以都在距下法兰口1.4~1.8m处开裂失效与气路堵塞有直接关系。因为在转化管下部装有催化剂支撑杆,见图9,用以支撑催化剂,其长度为1.183m,当整根炉管气路发生堵塞耐,大量的热量无法顺利被转移走,长时间积聚在炉管下部。由于催化剂托盘承受着每根炉管全部90kg的催化剂的重量,因此这里的催化剂装填密度最大,最容易受压挤损坏,且系统前部催化剂粉尘及颗粒在到达栅板之前首先要在这里停留,因此这里也是产生明显阻力降的区域,热量长期滞留在支撑秆长度这样一个空间内,势必对这部分材质造成破坏,从而使其在此位置附近失效。橱板处虽然也形成气阻,但由于其位置非常靠近炉管下法兰口,而下法兰是直接裸露在空气中的,热量散失要比支撑杆上方迅速得多,因此栅板处炉管是不会超温失效的。图9转化管支撑杆结构及安装示意图
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