吸附能力,可吸附在物料细粉顺粒表面,而使物料之间不再互相粘结,而且吸附在物料颗粒的裂隙间,减弱了分子力所引起的“愈合作用”,外界作功时可促进颗粒裂缝的扩展,从而提高粉磨效率。 粉磨水泥时,碳素物质的加入量不得超过1%,以确保水泥质量。当用亚硫酸盐纸浆废液的浓缩物时,其加入量为0.150o-0.25%,过多会影响水泥的早期强度。用三乙醇胺下脚料时,一般加人量为0.050o-0.1%,在水泥细度不变的情况下,可消除细粉的粘附现象,提高产量100o-20%,还有利于水泥早期强度的发挥,但加入量过多,会明显降低水泥强度。2.斗式提升机斗式提升机由壳体、牵引件(输送链)、料斗、驱动轮(头轮)、改向轮(尾轮)、张紧装置、导向装置、加料口(入料口)和卸料口(出料口)。牵引件有带式和链式两种。带式选择的带宽应比料斗宽30~40mm,一般胶带输送温度不超过60℃的物料,耐热胶带可以达到150℃的物料。链式提升机当料斗宽度为160~250mm时采用单链,当料斗为320~630mm时采用双链,主要缺点是链节之间磨损大,增加检修次数。料斗分为圆斗和尖斗。圆斗分为深斗和浅斗,尖斗分为三角斗和鳞斗。驱动装置装在头部,配有减速机、电机、逆止器等。张紧装置在提升机尾部,有螺旋式、弹簧式、重锤式。行程一般在200~500mm之间。斗式提升机常见故障:轴承温度高,一般为润滑油不足或过多;料斗变形或刮坏,原因连接螺栓松动或脱落、链轮掉道、链子伸长、进入异物或压料;反料,原因喂料量过大、设计不合理。主要检查项目:检查电机、减速机及轴承有无异音振动、过热;检查传动链有无变形或磨损,是否有跳链、裂纹;斗提内部是否有异音;收尘管道是否有漏洞、堵塞;逆止器是否振动、异音、发热;液偶是否漏油,联轴器是否异常;头尾轮轴承是否有异音、振动、发热;配重固定螺栓有无松动、脱落;壳体是否漏风、漏料;入料出料是否畅通,有无反料现象。
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