标为磨机的长度上各取样点的分段距离。把筛析数据,标在坐标线上,作出筛析图,即为筛析曲线。OA段应迅速下降,若下降不显著或没有这一段,说明一仓粉磨能力不足,研磨体要进行调整,应适当增大平均球径。在各仓中如果出现较长的水平线段,表示这一段细度变化不大,研磨体的工作情况不良,其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适,应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球。如果隔仓板两边的筛析百分数相差太大,说明两仓能力不平衡。此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求,若过宽且超过规定数值2mm以上时,即应更换或堵补;若有堵塞现象,应剔除堵物。CD水平段不宜太长,若水平段太长,说明二仓粉磨能力过剩。若BD段成了直线,说明二仓粉磨能力不足。产品细度不稳,喂料量稍微增加即明显跑粗,应适当增加钢段。AB段过平,细度变化不大,说明一仓粉碎能力不足。也可能由于磨机各仓的长度比例不当,前后仓破碎与研磨能力不匹配。先调研磨体的级配、装载量和平均球径,若无效,则应改变仓的长度、比例。5、确定研磨体补充量的方法磨机运转一定时间后,研磨体逐渐消耗磨损,体积减小,形状变异,原来研磨体的形状和装载量都受到改变,如不及时补加研磨体,会使磨机产量下降。①、用单位产品的研磨体磨损量(同类研磨体年耗量/磨机年产量乘以磨机阶段产量;②、用单位时间的研磨体磨损量(同类研磨体年耗量/磨机年运转时间乘以磨机阶段运转时间;③、在必要的空磨后停磨,测量磨内球(段面距磨机中心线的高度除以磨机有效内径可简易算得当时的填充率,与原配球时填充率对比,计算补球量。此外还有根据空磨时的主电动机电流表值与经验值比较确定研磨体补充量等多种方法。以上的各种方法事实上都有一定的局限性,这是因为磨机的运转过程是一个不断变化的复杂过程,影响因素很多,容易出现判断失误而造成盲目补球,反而影响磨机的产量。因此,管理较好的水泥企业是采用定期清仓的传统办法。
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