过大则加重收尘器的负担。因此,选择适当的风量风速是提高磨机产质量的重要因素之一。在一般情况下磨内风速为0.4~1.2米/秒之间,经济风速为0.7米/秒。通常由于磨内通风量大,成品温度可降低20~40度。各种收尘管道的工艺布置也很重要,需要专人维护。3)选粉效率和循环负荷选粉效率:选粉机选出的产品中的细粉量占进入选粉机中细粉量的百分数。循环负荷:选粉机的回粉量与成品量之比,以百分数表示。选粉机成品细度不变时,循环负荷率随选粉机喂料量变粗而增加,随回料变粗而降低;选粉效率随喂料变粗而降低,随回粉变粗而增加。选粉效率随循环负荷提高而降低,随成品细度降低而下降。选粉效率公式:η=(c/a)×(a-b)/(c-b)×100%a——选粉机的喂料细度b——选粉机的回料细度c——选粉机的成品细度循环负荷公式:k=(c-a)/(a-b)×100%选粉效率与循环负荷率的关系:选粉效率提高时,循环负荷会下降,只有在合适的情况下,设法提高选粉效率,才能提高磨机台时降低电耗。不同的选粉机结构和性能差别较大,所得的选粉效率或循环负荷是不一致的。在成品细度一定的条件下,循环负荷实质上是由出磨物料细度决定的。合理的出磨细度,也就决定了合理的循环负荷。出磨细度受磨内物料流速及磨内粉碎条件等诸多条件所影响。流速快,亦即物料在磨内停留时间短,出磨物料粗,循环负荷大;流速慢,停留时间长,出磨物料细,循环负荷小。磨机直径大,长度短、流速快。4)研磨体装载量、材质及其级配什么是研磨体:物料在粉碎过程中,用以研磨和粉碎物料的物质。如球磨机中的钢球、钢锻等。由于研磨体对物料产生撞击与研磨,可使物料获得高度的粉碎。研磨体的分类:钢球,钢段,钢棒研磨体材质的选择:材质要求:较高的耐磨性和耐冲击性,坚硬,耐磨,不易破裂,表面不允许有毛刺和裂缝,钢球的不圆度不得超过其直径的2%。按材质分类:高铬铸铁:耐磨、耐热、耐腐蚀,韧性高。
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