改善计划: 1:对所有品质人员进行专业技能、品质意识、工作责任心等培训,组织业余活动,提升检验员向心力。 2:建立供应商品质管理以及绩效考核程序,增加IQC检验设备,对来料品质进行严格管控。(在产品的物理性能这一块该如何控制,这是现在品质工作的一个重点) 3:统计各品质管控点数据,寻找真因,彻底改善。 4:完善员工绩效考核制度。打破现有所有检查员的薪资都一致,做与不做一个样,做好做坏一个样的局面, 5:品质意识的提高:全公司的每个人都是品管员,必须要有强烈的品质意识和成本意识,树立品质第一的观念,把品质当成良师益友,这样能有一个良好的工作心态和工作效率,从而肩负检验,控制,预防和生产合格产品品质的责任,深知没有品质意识的员工不是一个合格的员工,而一个没有成本意识的员工也不是一个合格的员工,从生产线到IQC,供应商,形成层层防火墙,积极协助生产线降低不良,改善品质,达到提升品质和产能的各项指标。品质作为企业的命脉,产品的品质不好,就会失去市场,没有市场,企业就失去生命。所以,作为企业的员工,必须具有这种提高产品品质的决心和愿望,也就是要求企业的全体员工都要树立良好的品质意 6:层层目标管理:对各部进行目标管理,按公司及部门的目标,细分到个人及组别,达成的予以奖励,反之予以处罚。 7:品质标准及限度的管理在做任何检查前要了解客户的要求,要有据可依,样板,标准,性能,检查指引全部清楚的情况下开展工作。 8;对现成的管理品质要以现场为管理核心,要确认员工的方法,工艺,过程,多去现场,多指导员工。 9:目视化管理(请先做一个公司品质管理的看板方案) 将标准样板与不良样板对现场全员进行揭示,形成对比,个人每天每月的质量指数进行通报。 10:形成PK文化将现有的包装拉二条件进行专人管理,一个管理者负责一条件,每天进行统计QA的退货,及客户的退货,对达成目标的线全员进行奖励,反之进行处罚。
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