各工序的质量统计,客户投诉的统计分析,为生产提供改善方向。 5.实行改善提案制度,全员参与,提高公司生产效率和质量出谋划策。八.标准化管理标准的作业程序有助于提高作业效率。从质量手册出发,按照手册的流程,保证每项任务都能有合理的作业程序 1.目前紧急需要执行的有以下几点: 更新并完善程序文件,并对流程性作业程序配上流程图更新并完善作业指导书拟订质量记录及各种统计报表并分析各种改善措施效果确认后的标准化管理,尽量避免再次发生。 2.检验标准外部标准目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业,行业进行了整理,已经装入文件夹并作好了标识和清单,便于查询。后续工作中,我们会定期进行标准搜索,更新现有标准或收集新标准,以适应发展需要。公司标准为了能让操作员和检验员更清楚,更直观的查阅标准,下阶段将完善公司目前的标准,更新部分标准,并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。其次,针对某些特殊订单,特别制定品质工程图,对订单所有工序进行质量控制,严格把关,保证质量,令客户满意。 3.存在的不足我们现在的工作都强调了“检验”的品质作用,忽略了“早期预防”“后期改善”的作用,没有依照P-D-C-A循环来实施,针对以上问题我们要做到以下几点: 1.订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来,形成文件,为后续生产和检验做参考 2..随时关注客户变化,及时将变化通知到相关部门 3..检验记录的完整性,定期将记录作出报表,召开生产品质会议,将异常情况及时通报生产实施改善 4.所有异常调查出原因后,除进行质量事故处理外,还需要作出行动改善措施或者方案,落实到操作中去,质检员随时关于改善效果,保证措施的执行性和有效性严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。九.供应商质量管理目前,品质部对供应商的管理还处于模糊阶段,仅仅是对问题起到了反馈作用,实际上没有监督控制。为了保证外协产品的高质量纳入,计划实施:
全文预览
