胶手套、防护眼镜,并准备的约50℃的温水。(2)配制酸洗液;先将温水倒入酸洗容器,水量应根据需除锈数量而定,然后依次加人酸液及缓蚀剂。酸洗溶液可按如下比例配制:工业盐酸用量为8%~10%(即100KG的水加人8~10g的工业盐酸)。加入盐酸时应尽量缓慢并搅拌均匀,操作者应严格按加入顺序兑制酸洗液,严禁将水兑入盐酸中引起飞戮现象而灼烧操作者。缓蚀剂可按产品说明加入的比例即可。(3)用防酸类操作工具对接头处涂刷、浸泡,浸泡时间一般为10~15min,对锈蚀较重者可延长浸泡时间。(5)10~15min后对涂刷浸泡处理后的接头处进行清水冲洗,并晾晒或吹干待用即可。经化学除锈的接头处应及时刷防锈漆和防腐处理。1.2、化学除锈注意事项(1)控制酸洗液浓度:除锈过程中水分会逐渐蒸发,因此,应随时加水调整,使配方控制在工艺范围内,以免酸浓度过高造成工件被腐蚀。(2)保持酸液清洁:酸液除锈过程中,如带入碱及其他污物,酸液组成将逐渐改变,影响酸洗效率。因此,为获得满意的酸洗效果,应定期检查、分析、更换酸液,保持酸液适当的清洁。(3)控制温度:温度应按工艺规范要求控制。提高温度可以加快酸洗速度,但对工件和设备腐蚀也增加。大多数酸洗在常温下进行,当需加热酸洗时,也常把温度控制在60~70℃范围。对某些较柔和的酸液,因对工件和设备腐蚀较小,有时也在较高温度下使用。(4)适当搅拌:酸洗一般都需要搅拌。(5)注意水洗程序:室温下酸洗的工件,取出后应先经冷水冲洗、浸泡后,才能用热水冲洗。水洗必须彻底,不允许有残酸遗留在工件表面,以免发生腐蚀。添加质量分数的0.02%润湿剂,可以显著改善水洗质量。(6)除锈过程各工序必须连续地进行,中途不应停顿,否则会影响除锈质量和效果。(7)随着除锈过程的进行,酸洗槽将逐步沉积污泥,应定期清除。(8)控制时间:在完全除去锈迹的前提下,酸洗时间应尽可能短,以减少金属的腐蚀和
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