度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面材料。(2)对配合比设计的全过程,请监理工程师和有关设计代表旁站和指导。(3)在未得到监理工程师的认可,不得对生产工艺作任何更改,所有操作均在监理工程师的严密监督下进行。目标配合比在试验室进行。根据批准的粗细集料、矿粉、重交沥青和改性沥青,先确定矿料配合比,使初配的矿料合成级配与接近规范分级的中值,并通过马歇尔试验确定沥青用量。根据招标规范上的建议和要求,由试验确定一个接近中值的百分比,再按上下间隔0.3%变化两道沥青用量,每组料用控温自动小型沥青混合料拌和机拌制混合料,按照试验操作规程制作五组试件,进行马歇尔试验和浸水马歇尔试验,根据各项试验指标综合确定最佳沥青用量,据以调试出目标配合比的结合料配比。生产配合比是按照批准的目标配合比,在试验室监控下在拌和楼进行实际试拌。在试拌前,对沥青拌和设备进行一次全面彻底的检查、校核。在计量系统、测温系统沥青喷洒量等功能部位进行校核、确认运转正常,计量正确后,按照批准的目标配合比及冷料仓流量测试结果,先行确定仓电机转速,以使各冷料能按要求比例供料,再经拌和比以达到较优曲线。以此确定各热料仓的材料比例,经干拌合成后进行筛分验证,由此确定生产配合比。再取目标配合比最佳沥青用量±0.3%共三个沥青用量试拌进行观察比较,再以各种试拌沥青混合料制作度件进行马歇尔试验,综合选定满足规范各项指标要求的最佳生产用沥青用量。在试拌时应严格控制原材料加热温度,沥青采用导热油提前一天加热。根据以往施工经验,对改性沥青加热温度控制在150℃~170℃,矿料(不含矿粉)加热温度比改性沥青高10℃~20℃,每槽拌和时间40S~50S,其中干拌5S~10S,湿拌35S~40S,这样才能保证沥青混合料正常出厂温度,并保证沥青混合料摊铺中各个碾压阶段的温度,不致使沥青混合料出厂温度过高而影响沥青与集料的粘结力。
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