ine)是高熔点粉末。它一般由二元酸的二甲酯和肼反应制得,通式如图。它们分散在环氧树脂中很稳定,室温下贮存期在4个月以上,加热到160℃以上则迅速固化(如葵肼用量占树脂的7%,可在20~30min@150℃、15~20min@170℃固化,而加热到218.3℃可在45s内固化),涂膜柔韧性好。二酰肼除了单独用作环氧粉末涂料的固化剂之外,还可以作为环氧-双氰胺粉末固化促进剂。已二酸二酰肼和双酚A型环氧树脂等组成的粉末涂料具有稳定性好、涂层致密度高、无针孔等优点,已成功地应用于钢管内壁的涂覆。据介绍,二酰肼和咪唑类促进剂配合,已实际用作快速固化的石油气输送管外壁的环氧粉末防腐涂层。最常用的品种为癸二酸二酰肼,熔点185~190℃,在粉末涂料中的用量为环氧树脂的7%左右。使用方法:100份环氧树脂中加量约6.94份,用户可根据配方控制在理论量上下,使用特点:固化温度15~20min@150~160℃,10~15min@170~180,1~2min@200~220℃。每个二酰肼分子中有6个活泼H原子(双氰胺有4个),与环氧树脂中的反应交联点多,故比双氰胺固化的涂膜物理力学性能好,长碳链的分子结构赋予涂膜良好的柔韧性,与环氧树脂相溶性好,不需加固化促进剂,耐泛黄性较好,适宜配制白色或浅色粉末涂料。癸二酸二酰肼固化体系的缺点是成本高,有一定的毒性。2.1.6异氰酸酯和氨基固化剂(1)异氰酸酯固化剂:分子中的异氰酸根(-NCO)与环氧树脂分子中的羟基进行亲核加成反应。当采用封闭型多异氰酸酯时,可制备单组分的环氧/聚氨酯涂料。聚氨酯的氨酯键在叔胺促进剂作用下与环氧基进行加成固化反应。当氨基甲酸酯与环氧树脂的摩尔比小于3时,生成β-羟乙基氨基甲酸酯和恶唑烷酮,该反应速度很慢,形成的涂层有一定的抗污性,但固化条件为200℃/1h左右,所以需加入一定的催化剂如季胺盐和碘化钾等促进固化反应的进行。
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