模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑,混凝土用吊桶运输人工浇筑,从第二节护壁模板开始上部留100mm高作浇筑口,拆模后用砼堵塞。正常温度下24h后即可拆模。Р灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩孔内。同一水平面上的孔圈二正交直径不宜大于50mm。Р在第一节砼护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线坠作中心线,用水平尺杆找圆周。控制桩径偏差在+50mm~-50mm内。Р5、钢筋笼制作安装Р人工挖孔桩钢筋笼在孔外分节加工,成孔后用2台16T吊车分节吊装。钢筋笼制作与安装遵守以下规定:Р(1)钢筋笼制作外径比设计孔径小140mm左右;钢筋笼的每部尺寸应符合设计要求。Р(2)钢筋笼在制作、运输和安装过程中,为防止变形,在钢筋笼的每一道加强箍筋内布置用三角撑及十子撑;Р(3)钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm,其允许偏差±20mm;Р(4)钢筋笼吊装采用2台16t的吊车同时起吊,先使钢筋笼离开地面一定距离,然后另台吊车升高,另1台吊车配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面,直至将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位(如图5)。吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取安设砼垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼位置。Р(5)钢筋笼需分段连接时,其连接焊缝及接头数量要符合技术规范要求;РA、b桩钢筋笼分两节制作,第一节长9m,第二节长度待人工工孔桩终孔后确定,c、d桩钢筋笼按一节制作。Р(7)钢筋笼的制作偏差应符合下表1的规定:Р钢筋笼的制作偏差表表1Р序号Р项目Р允许偏差(mm)Р1Р主筋间距Р±10Р2Р箍筋间距Р±20Р3Р钢筋笼倾斜度Р±0.5℅Р4Р钢筋笼外径Р±10Р5Р钢筋笼保护层厚度Р±100Р6Р钢筋笼顶端高程Р±20Р钢筋笼底面高程Р±50
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