录簿放在车头电脑右侧顶,保持记录清晰准确、清洁无破损。Р附录 A(标准的附录)Р3Р疵点产生原因与预防方法Р名称?产生原因?预防方法?考核规定Р长短码?1、电脑失灵;Р2、设臵错误;Р3、压纱辊滑移或未靠紧。Р浪纱?1、经轴盘片歪斜;Р2、边纱调节过硬。Р?1、加强检查,发现故障,Р及时通知修理;Р2、核对工艺要求,核对Р电脑设臵。Р1、上机时打慢车发现盘Р片歪斜立即剔除。经轴片Р与滚筒间距校正。Р2、边纱调节太硬。Р?1、一组轴差异 50 米内作疵轴;Р2、50 米以上作质量事故。Р1、二根以上下垂 3 公分做疵轴;Р2、浪纱宽度超过 5 公分作事故。Р绞头Р倒断头Р?1、处理断头时纱条不在规Р定位臵;Р2、断头自停装臵失灵;Р3、脱结。Р?1、处理断头时寻头要清,Р放头要直。Р2、机械故障及时修理;Р3、结头符合标准。Р?1、绞纱二根以上作疵轴;Р2、倒头三根以上作疵轴。Р软硬边?筘与经轴幅度调整不当。?调整伸缩筘与经轴幅度;Р剔除歪斜盘片。Р?1、经轴嵌边或边纱过软过硬做Р疵轴。Р错支?1、换筒装错筒子;Р2、筒子内有错支。Р错头份?1、多装或少装筒子;Р2、排头时漏头;Р3、断头未能发现。Р杂物附入?1、清洁工作不良;Р2、接头后回丝带入经轴内。Р?1、装筒守关;Р2、隔离非在经的筒子。Р1、装筒时核对头份;Р2、排头前后核对头份; 眼Р不离纱及时处理断头。Р1、按操作法清洁;Р2、接头回丝放入袋内。Р?1、整经前查出作疵筒;Р2、整经入轴内作疵轴;Р3、造成坏布作事故。Р1、未造成布宽狭坏布作疵轴;Р2、造成布幅宽狭坏布作事故。Р飞花、回丝、等杂物卷入经轴Р内造成断头作疵轴。Р备注: 1、疵轴考核 50 元 / 个Р2?、事故按照原料实际损失的?30%赔偿。Р3?、捉到疵筒奖励 10 元/ 个。Р4?、人为抬起挡光片使得断头不停车,发现一处考核前车工?10 元Р4
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