质量指标/20.0-27。230/25.0,250/25.1,270/24.6,280/24.9,290/24.6。Р (3)配方一。温度℃/弯曲模量:质量指标/500-700。230/634,250/635,270/630,280Р /622,290/644。Р (4)配方二。温度℃/弯曲模量:质量指标/500-700。230/581,250/651,270/616,280/633,290/601。Р 2.5产量的标定Р 我们选取了在各项指标比较稳定的280℃条件下,对两种配方的产量进行标定:配方一:260克/分钟,配方二:320克/分钟。由于在同为280℃的条件下,主机转速恒定在9rpm条件下,为了保证TE-35双螺杆挤出机组不因为主机运行电流过大而停机的前提下,配方一的喂料速度为9rpm,配方二的喂料速度控制在10rpm下进行的对比标定。Р 2.6结果分析Р (1)确定了PPR生产过程中使用配方一挤压机合理温控范围应该确定在270℃-300℃之间,使用配方二合理的温控范围应该确定在275℃-300℃。如果温度控制不稳定的情况下,将会引起指标的波动。Р (2)使用配方一在250℃以上时散发出臭味,原因是硫代酯类抗氧剂分解释放出来的。Р (3)配方一和配方二的拉条平滑度不同,配方一拉出来的料条有粗糙感,配方二的料条要光滑一些,该现象与机头压力的变化也是吻合的。Р (4)黄色指数方面,配方一整体表观要优于配方二。Р (5)从标定的产量和表三的数据对比可以看出,使用配方二在电耗上要优于配方一。当然确定电耗应通过进一步的标定来完成,我们得到的数据仅仅是表观上的显示。Р 三、结束语Р 通过试验得到验证,初步摸清了影响PPR管材生产过程中影响产品质量的关键因素,为聚丙烯厂下一步Р的改造方案和与外方交涉提供了理论依据,引进配方与国产配方的生产方案和产品质量方面做了一次综合的对比测试。
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