层混合料摊铺Р压实并检测合格Р压实并检测合格Р跟踪检测压实度Р跟踪检测压实度Р养生Р养生Р7d钻芯取样检测强度(Mpa)Р7d钻芯取样检测强度(Mpa)Р4.4.2 操作要点Р4.4.2.1、施工放样Р现场准备:下基层施工前,将路面清扫干净后,在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设加工好的“+”字形钢筋支柱,按松铺厚度测定高程并做好标记。边线处挂钢丝绳,作为下基层摊铺厚度的参考线;中线处挂好施工线,将加工好的铝合金支架沿施工线每隔5m摆放,将6m 铝合金杆置于支架上,铝合金杆的顶面与施工线齐平,作为摊铺时的控制高程。混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆,并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。Р4.4.2.2、混合料拌和及运输Р4.4.2.2.1拌合Р采用连续式稳定粒料拌和设备进行集中拌和,拌和场备料要能满足生产需要。正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试,使其满足生产配合比的要求,拌和机的投料要准确,宜在投料运输带上随机取样检查各料仓的投料数量。每天开始拌和前,应检查各处集料的含水量,水泥剂量,计算当天的配合比(外加水和天然含水量的总和要比最佳含水量略高,视天气情况修正。)按规定频率抽检原材料的物理力学性能,做到不合格的材料坚决不使用。Р出料口要配备装有活门漏斗的料仓,由漏斗出料装车。装料时车辆要前后移动,避免混合料离析。采取措施保证水、电的正常供应;做好防风、防雨及安全生产工作。开始出料后,要在拌和机运输带上取样检查是否符合给定的配合比。正式生产后,每天上下午各检查一次拌和情况,检验其配合比、集料级配、含水量、水泥剂量等是否变化。高温作业时,早晚和中午的含水量要有所区别,按温度变化及时进行调整。采取一定的措施保证水、电的正常供应。做好防雨及安全生产工作。还要注意环境保护,防止污染农田、河道。Р4.4.2.2.2运输
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