进行补压,直至达到技术规范规定的压实度,对养护期已满七天的路段,采用钻芯检查强度和结构层的完整性,确保优良工程。Р 5、施工通病防治措施Р 5.1、7d无侧限压力不达标 A、原因分析:水泥品质低劣,影响混合料固结;水泥用量不足; 骨料级配较差。Р B、预防措施:加强进场水泥的验收和复检,无合格证的水泥不予验收,复检不合格的水泥禁止使用。加强操作工人的质量意识教育,防止偷工减料。加强搅拌设备的计量检测,保证计量精度在允许误差范围内。加强砂砾、碎石原材料检验,但砂砾、碎石原材料改变时,重新进行配合比试验。Р 5.2、摊铺时粗细料离析 A、原因分析: 搅拌时间不充分,混合料均匀性差,Р 或搅拌机计量不准,细集料少下或未下,致使粗集料集中;装卸运输中出现离析现象。Р B、预防措施:加强操作工人的质量意识,保证搅拌过程的规范性;定期对搅拌的计量装置进行检定, 确保其计量精度; 摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌; 如果在碾压过程发现粗细集料集中现象,将其挖除,分别掺入粗、细料搅拌均匀,再摊铺碾压。Р 5.3、压实度较差Р A、原因分析:混合料含水量控制不准;骨料级配较差; 碾压不规范。Р B、预防措施:加强搅拌设备的计量检定,保证其计量精度;因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失, 搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2~3%Р - 7 -Р 共和至玉树(结古)公路改扩建工程xxx合同段水泥稳定碎石基层施工技术方案进行控制;加强砂砾、碎石原材料检测, 当砂砾、碎石原材料改变时, 重新进行配合比试验; 加强操作工人的质量意识教育, 加强对操作工人的技术交底, 确保碾压过程的规范性。Р 5.4、基层出现松散现象 A、原因分析:碾压成型后不养护,或养护不规范;交通管制不严,过境车辆或施工车辆在基层面上通行,致使基层顶面遭受破坏;碾压过程不规范,压路机在刚碾压成活的基层面上转弯、掉头。
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