。⑥严把材料质量关。对原材料必须严格按质量标准进行检测、订货、采购、运输、保管和供应。经检查不合格的材料必须清出工地。不同规格骨料分开存放。⑦严格按规定做好各项检验试验工作,建立健全自检体系。要保证检验试验方法方法的正确性和检验工具、检验仪器设备的准确性。上道工序不合格,下道工序不能施工。⑧每一工序完工后,对施工场地进行清理,以免残留废弃物对下道工序产生质量影响。⑨如出现质量事故,由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析,提出缺陷修复方案和质量整改措施,报监理工程师批准后实施。对事故责任者将予以经济处罚,通报批评,直至限令其离开工地,以杜绝类似事故的再次发生。⑩广泛开展群众性的QC小组活动,选准课题,攻克难关,克服质量通病。⑾制定切实可行的雨季施工措施,保证施工质量不受气候的影响。⑿服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和监督,虚心接受他们提出的改进意见,积极与建设、设计、监理单位搞好配合工作。材料质量检查内容与要求如下:施工过程中,混合料的质量控制标准如下:水泥稳定碎石混合料项目级配灰剂量含水量拌和均匀性压实度抗压强度延迟时间频度2000m2一次2000m2一次,至少6个样品观察异常时检验观察每一作业段或不超2000m2检查6次以上每2000m213个试件每作业段1次质量标准符合规范-1%最佳含水量1-2%无灰条、灰快、色泽均匀一致底基层97%以上;基层98%以上符合设计要求不超规定不合要求时处理措施调查原材料,修正配比调查原因进行调整过多凉晒,过少加水重拌并将离析料处理采用重型压路机继续碾压,不良地段挖除换填好料调查原材料,按需要增加水泥含量,改善材料颗粒组成并提高碾压吨位废掉混合料并改进施工方法备注现场摊铺过程中取样现场摊铺过程中取样拌和摊铺碾压时以灌砂法为准,在碾压时力求每点受压相同摊铺过程中随机取样,每处一样品,制件时不再拌和指从水泥拌和到碾压结束时间
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