用。Р用软吊绳吊起卷料铜箔,装进箔材卷机的胀胎撑紧,固定好心轴,然后把卷料铜箔的一端经导向压紧装置引入绕线机并抽出,将端头不平的部分剪断。Р2.1.4.工艺过程Р2.1.4.1. 根据低压线圈的型号选取相应的绕线模,并将其吊放在绕线机心轴上夹紧,并按图样尺寸放好内绝缘筒,。Р2.1.4.2将低压内引出铜母线需焊接的表面用砂纸砂光待用。Р2.1.4.3将铜箔剪断端头的一端拉出插入箔绕机的焊机夹缝处,将低压引线铜排放在铜箔的上面,用铁棒将铜箔压平,让铜箔与铜排紧密接触后,焊接在一起,焊接位置按图样。Р2.1.4.4用锉刀锉平焊接处的尖角毛刺,用砂纸及钢丝刷子除去焊接处表面的氧化膜,同时擦干净铜箔上的焊渣和铜末。Р2.1.4.5将层绝缘拉到绕线模上,绕好两匝后将内引出铜母线放在绕线模上固定好,然后开始绕制线圈。注意:在绕制第一匝铜箔时不加张力,当第二匝铜箔压绕过铜排后再加张力,以免造成铜排错位、铜箔拉斜。Р2.1.4.6同时将端绝缘放在铜箔的两端与铜箔一起同步绕制,边绕边不断地用木榔头敲打端部,使绝缘与铜箔紧靠在一起。每绕几匝,都应随时检查线圈端面是否整齐,如有不齐,可以将绕线机倒转进行纠正。Р2.1.4.7当端绝缘的单张厚度与铜箔厚度不一致时,可用增加或减少每次卷制端绝缘的张数来调节。Р2.1.4.8继续按图样同步绕制铜箔、层绝缘和端绝缘,并使用铜箔边缘修整装置对铜箔进行修整,对有线圈气道的,当绕制达到图样要求的匝数后,应按图样要求的位置放置气道撑条。Р2.1.4.9气道撑条放好后,继续同步绕制铜箔、层绝缘和端绝缘,绕制时要求缠绕整齐、附贴、紧实,若绕制过程中发现铜箔两边毛刺超差,应去毛刺并砂光(注意:不要使铜屑落入线圈上),当绕到图样规定的匝数时,在铜箔需剪切的位置处用钢板尺、划刀划出剪切线,然后让开卷机反转,使划线处正对剪刀口的位置,用压辊压住线圈,按下剪切按钮将铜箔剪断。
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