3kgf/cm2Р⑷第一圈罐壁的许用临界应力Р[σcr]=3.88×105×δ1R1.25(HR1)0.5Р式中:R1——第一圈罐壁的平均半径,可近似取R;Р H——基础顶面至罐壁顶面的高度。Рσcr=3.88×105×1.61092.51.251334.11092.50.5=122.79kgf/cm2Р⑸因为σ1<σcr,故第一圈罐壁满足抗震要求。Р2.2.4 罐壁的结构设计Р⑴截面与联接形式Р罐壁的纵截面为由下至上逐级减薄的阶梯形,系由各种厚度的钢板焊制而成。各相邻圈板的厚度可根据计算取得相等,但上圈板的厚度不得超过下圈板厚度。Р贮罐圈板本身,圈板与圈板之间的联接采用焊接。所有纵焊缝均采用对接,而环焊缝的形式较多,有套筒搭接,交互式搭接,及对接等。过去受施工条件的限制,环焊缝习惯采用套筒式搭接,但随着大型浮顶贮罐的发展和制造技术的提高,目前正逐渐被对接焊所取代。Р罐壁纵焊缝直接承受液压产生的环向拉应力,应力水平比环焊缝高,故要求所有纵焊缝必须做到全焊透。为了减少焊接影响和变形,相邻两圈板的纵焊缝宜逐圈错开1/3板长,焊缝间距最小不小于500mm。Р焊接接头的设计推荐标准按GB985~986-80《焊接接头的基本形式与尺寸》进行。在固定顶贮罐中,环焊缝有时仍采用搭接。此时罐外壁采用连续焊,焊缝高度不应小于2/3较薄圈的厚度。内侧可以采用间断焊,但对腐蚀性介质,仍采用连续焊。圈板之间的搭接宽度一般为L≥5δ(δ——罐壁厚度),且不小于30mm。Р 圈板宽度Р圈板宽度应结合罐壁厚度分布图考虑,圈板宽度越小,阶梯形折线越趋近理论计算直线,材料就越省,但环焊缝数就越多,增加了制造安装的工作量。同时,底层圈板太窄,则由边缘力所引起的最大环向应力有可能落在一层圈板下部,从而造成上圈板比底圈板厚的不合理现象。因此圈板宽度不宜太窄。根据国内钢板的供货情况及施工经验,钢板宽度下限选取如下:
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