动0.25mm。因为固定螺母的导程大于活动螺母的导程,所以刀架移动方向和螺杆移动方向一致。微动装置的连接关系如图3.3所示。Р图3.3 微动装置结构图Р3.3示数装置设计Р示数装置由长刻度筒和圆刻度筒两部分组成,如图3.4所示。Р图3.4 示数装置图Р图中:1——固定螺母 2——长刻度筒 3——圆刻度筒 4——螺杆Р长刻度筒固定在固定螺母上,圆刻度筒固定在螺杆上,随螺杆一起转动和移动。长刻度筒共分为20小格,螺杆每转动一圈前进一小格,所以每小格的实际间距为1.25mm。而螺杆每转动一圈,刀架前进0.25mm,每小格的刻度值为0.25。为便于读数,每四小格画一大格,刻度为Р1mm。设定刀具的最大进给距离为5mm,刻度如图3.4所示。Р图3.5 长刻度筒刻度Р将圆刻度筒一圈划分为50格,则每小格的刻度值为0.005mm,即螺杆每转动一小格刀架移动5um,这就是整个微动装置的分度值。圆刻度筒上的刻度值如图3.6所示。Р图3.6 圆刻度筒刻度Р所标注的刻度值为刀架实际移动距离的100倍。刀具实际进给距离可由式3-2计算。РL=S2-S1+(P2-P1)/100 (3-2)Р式中S2-S1 为转动前后长刻度筒上刻度值的变化量,P2-P1为转动前后原刻度筒上刻度值的变化量,其读数方法与螺旋测微器读数方法相同。Р从以上分析中可以看出,与精度为0.02mm的传统进给装置相比,经过改进后的装置精度得到提升,可以精确到微米数量级。Р3.4导轨设计?Р3.4.1 结构设计Р导轨是整个结构的重要组成部分。导轨的作用有两个,一是支撑刀架,承受安装在导轨上的刀架及工件的质量和切削力,二是对刀架的运动其导向作用。刀架导轨的导向精度对零件的精度也有很大影响。影响导轨导向精度的因素有导轨的几何精度、导轨的结构形式、装配质量以及导轨的刚度和热变形等。另外,导轨在使用过程中的磨损也是影响导轨精度的一大重要因素。
全文预览
