内的物料面的存在形式也会改变。若改变输送物料也就是改变填充系数,会导致输送物料各个层面的速度变化。因此,得出最合理的叶片螺距尺寸应该考虑到叶片与物料之间的摩擦系数以及相关摩擦性能,还必须考虑由于物料进料量的不同而造成物料各方向的受力大小不同。Р图2-3中假设的存在一物料颗粒A,其受到螺旋叶片沿轴向的分力为Р (2-9)Р为使P轴>0,则要求cos(+)为正,其中必须满足Р (2-10)Р综上可知,叶片上的最小半径就是螺旋轴的半径,此时的α(螺旋升角)最大,而叶片对物料的轴向分力P轴最小。根据以上分析,有以下公式Р (2-11)Р (2-12)Р可得螺距的最大许用值。Р把k1=d/D代入上式,有Р (2-13)Р螺距的最大许用值,应该使物料的运动状态在各方向的分量合理分配。也就是说物料在输送过程中所具有的轴向速度应该尽可能的大从而提高输送效率,同时应使物料的圆周速度尽可能低,以减少附加料流对能量的损耗。由图3-2可知螺旋叶片螺距的改变会导致速度的分解的结果不同。若螺旋叶片螺距变大,在物料的轴向输送速度变大的同时会导致圆周速度不符合要求,从而产生附加料流。若螺旋叶片螺距变小,在物料运行速度分分布合理的同时物料的轴向输送速度且减小了Р[8]。Р由上文所分析输送物料在螺旋圆周处的速度分解,v圆≤v轴,通过计算得Р (2-14)Р (2-15) Р又因为此时2r=D(螺旋圆周处),故得求螺距的条件为Р (2-16)Р综上分析可得:进料量较小则螺距选取较小值,进料量较大则螺距选取较大值。Р若螺旋体的转速低于一定值,则转速在该值内的改变对物料的运动并没有明显的影响。如果转速超过这一定值,叶片对物料产生过大的切向力而导致物料被抛起,使物料产生径向跳跃,由此降低输送效率。所以,在实践生产中,螺旋的最大许用转速如下:Р (2-17)Р式中:D -- 螺旋直径(m)。Р A -- 物料特性系数。
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