制作两边坡口,并将管端打磨干净。较长的新管需经酸洗、钝化后才能使用,管子在安装就位前应作通球检查。Р7、对管密封焊接。 Р对炉膛侧的水冷壁焊口应作打磨,保证表面光滑。 Р8、待水压试验检查合格,恢复保温层和炉衣。 Р9、经检查发现整根水冷壁管有严重缺陷必须更换时,应先查明管子全长和弯头的数量及规格,照图配制好所需的弯头,再进行更换。Р10、用样板卡规或游标卡尺检测水冷壁管的胀粗情况,若超过标准,则应更换新管。 Р11、按照化学监督人员提出的位置和要求,划线切割水冷壁管,锯开割下的管段,标明它的位置并进行登记,然后交化学监督检查其腐蚀和结垢情况;再按工艺进行换管。 Р12、检查水冷壁管子外表的磨损,若超过标准则应更换新管,若未超过标准的局部磨损,则可进行堆焊补强。 Р13、配合金属监督人员进行水冷壁联箱及各焊缝的探伤检查,可按下列方法进行:Р14、将保温拆除,表面打磨至金属光泽,由金属监督人员决定是否用超声波探伤法寻找裂纹位置,然后用X射线探伤法检查裂纹情况,由金属监督人员确定是否作金相分析,以便根据其组织变化情况确定处理措施。Р15、若发现集箱上部有局部裂纹,可用顶锥角为90°,直径为15mm的钻开裂纹的两端钻孔,其钻孔深度应超过裂纹深度2-3mm,然后沿裂纹打出“U”或“V”型坡口,再行补焊。 Р16、对于决定抽查和有怀疑的焊缝,先打磨出金属光泽,然后由金属监督人员进行探伤检查或作金相分析。Р17、按化学监督和焊接工程师提出的位置和技术措施,切割联箱端部或手孔封头。切割处应尽量靠近封头焊缝,可用石笔划出与联箱中心线相垂直的切口线,火焊切割时,应考虑封头能继续使用,不能损坏。封头切割后,应作好记录,并通知有关金属监督人员进行检查。Р18、待检查完毕后,将联箱内部的锈污、氧化铁、杂物清除干净。Р19、用坡口工具制出联箱的焊缝坡口,将配制的封头或旧封头车削加工好坡口后焊接恢复。
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