胶体率的泥浆或高质量的泥浆。Р发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。Р如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和黏质土混合物到坍孔处以上1m~2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再进行钻进。Р2)堵管事故Р提升导管2m 左右,在孔口板上上下振动,让混凝土在其自重力作用下压出导管,或使用高频振动器安置在导管顶部,开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决,证明导管被堵严重,应立即提离混凝土面,采用球内胆止水,重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插,使其混合均匀,重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用,并作好浇筑记录。Р3)浮笼事故Р混凝土浇筑期间,当混土浇筑面接近钢筋笼底部时,要严格控制混凝土的浇筑速度,一定要慢慢浇筑,严禁抖管,待确认混凝土面高于钢筋笼底部4~5米、确认导管底部高出钢筋笼笼底标高2米以上再恢复至正常浇筑速度。Р泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼,由于导管接头法兰外突,故在提管过程也会造成浮笼,此时应顺时针旋转导管,让钢筋笼自动脱离法兰。Р4)断桩、夹泥、夹心事故Р该事故在施工过程中须严格禁止,因此要严格按照施工工艺、技术标准来控制施工过程Р可以通过以下几方面加以预防:Р浇筑混凝土应及时连续,中途停顿时不宜超过30min。Р二次清孔时孔内沉渣须清理干净,同时泥浆比重应调到1.1以下。Р质量不合格的混凝土不允许浇入孔内,应退回重新搅拌。Р在浇筑结束后,应注意假灌现象,严禁距混凝土面4~6m 处混凝土与浮浆混合,并利用导管自身反复捣插。Р在提升导管前,用测绳吊测锤(测绳下端的测锤重5kg,锤底直径约13~15cm,测绳应经常校核,以保证准确。测定混凝土表面标高,根据已拆卸管的长度推算导管的埋管深度,确定导管提升后的导管埋深满足最小埋管深度要求。
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