与搅拌、提升不匹配。Р八、制定对策Р针对这两个要因,我们小组组织讨论会,对相关问题展开头脑风暴法,制定了以下对策表:Р对策表Р序号Р要因Р对策Р目标Р措施Р地点Р完成时间Р责任人Р1Р叶片和喷嘴设置不合理Р改变叶片结构和喷嘴位置Р土体内单点搅拌次数均达到20次,并出灰均匀Р1、增加叶片数量,改变叶片夹角。Р2、改变出灰口位置到搅拌叶片中部。Р施工Р现场Р2015年6月10日Р2Р喷灰频率与搅拌、提升不匹配Р根据走灰时间控制搅拌提升时间,控制喷灰压力、流量、提升速度稳定,Р,开始搅拌提升的时间与走灰时间匹配,喷灰频率与搅拌提升速度稳定、匹配,停灰后桩头及时合理处理Р1、固化剂从料罐到喷灰口有一定时间延迟,严禁在没有喷粉的情况进行钻机提升作业。Р2、控制工艺,稳定喷灰频率及提升搅拌速度。Р3、停灰后及时处理桩头。Р施工Р现场Р2015年6月10日Р九、实施对策Р9.1对策实施1:针对叶片和喷嘴设置不合理Р1)将搅拌叶片由2层4片增加至3层6片。各层叶片间互成60°夹角,将下面2层叶片沿旋转时的切土方向适当倾斜,使土体内单点搅拌次数均达到20次,并保证切土搅拌均匀。Р2)将出灰口改到搅拌叶片中部,以克服搅拌轴底出灰方式易引起的搅拌不均,确保出灰均匀。Р3)对策目标验证:对策实施后,切土搅拌均匀,且未出现水泥在桩轴出灰口附近集中而叶片边缘缺失的情况,出灰均匀,对策1目标实现。Р9.2对策实施2:针对喷灰频率与搅拌、提升不匹配Р1)搅拌机每次下沉和提升的时间安排有专人记录,时间误差不大于5s,提升前要有等待送粉到达桩底的时间,防止出现已提升却未喷粉的情况,具体时间随机械类型与送灰管长度而变化。Р2)检查、检定喷灰压力罐及压力表、电子秤,确保喷灰压力稳定,喷灰量稳定。配置自动流量计,电脑控制喷灰频率达到要求,借鉴试桩各阶段记录的施工技术参数,确定转速、提升速度参数,严格按参数值控制施工
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