置不合理和喷灰频率与搅拌、提升不匹配。八、制定对策针对这两个要因,我们小组组织讨论会,对相关问题展开头脑风暴法,制定了以下对策表: 10/ 13 对策表序号要因对策目标措施地点完成时间责任人 1 叶片和喷嘴设置不合理改变叶片结构和喷嘴位置土体内单点搅拌次数均达到 20次, 并出灰均匀 1、增加叶片数量, 改变叶片夹角。 2、改变出灰口位置到搅拌叶片中部。施工现场 2015 年6月 10日 2 喷灰频率与搅拌、提升不匹配根据走灰时间控制搅拌提升时间, 控制喷灰 压力、流量、提升速度稳定, ,开始搅拌提升的时间与走灰时间匹配,喷灰频率与搅拌提升速度稳定、匹配, 停灰后桩头及时合理处理 1、固化剂从料罐到喷灰口有一定时间延迟,严禁在没有喷粉的情况进行钻机提升作业。 2、控制工艺, 稳定喷灰频率及提升搅拌速度。 3 、停灰后及时处理桩头。施工现场 2015 年6月 10日九、实施对策 9.1 对策实施 1:针对叶片和喷嘴设置不合理 1)将搅拌叶片由 2层4片增加至 3层6片。各层叶片间互成 60°夹角,将下面 2 层叶片沿旋转时的切土方向适当倾斜,使土体内单点搅拌次数均达到 20次,并保证切土搅拌均匀。 2)将出灰口改到搅拌叶片中部,以克服搅拌轴底出灰方式易引起的搅拌不均,确保出灰均匀。 3)对策目标验证:对策实施后,切土搅拌均匀,且未出现水泥在桩轴出灰口附近集中而叶片边缘缺失的情况,出灰均匀,对策 1目标实现。 9.2 对策实施 2:针对喷灰频率与搅拌、提升不匹配 1)搅拌机每次下沉和提升的时间安排有专人记录,时间误差不大于 5s,提升前要有等待送粉到达桩底的时间,防止出现已提升却未喷粉的情况,具体时间随机械类型与送灰管长度而变化。 2)检查、检定喷灰压力罐及压力表、电子秤,确保喷灰压力稳定,喷灰量稳定。配置自动流量计,电脑控制喷灰频率达到要求,借鉴试桩各阶段记录的施工技术参数,
全文预览
