年产8万吨丁辛醇设计

的合成气与丙烯,在铑催化剂的作用下发生羰基合成反应生成丁醛,反应方程式如下:Р(1)丙烯醛化生成正丁醛:РCHCH=CH+CO+HCHCHCHCHOР(2)丙烯醛化生成异丁醛:РCHCH=CH+CO+H(CH)CHCHOР上述两个反应,正丁醛是目的产物,而异丁醛是副产物。在选择的反应条件下,正丁醛/异丁醛生成的比率为10:1。Р2.2工艺路线的选择Р本设计是年产8万吨丁辛醇合成气净化及羰基合成车间工艺的初步设计。丁Р辛醇的生产工艺有两种路线。一种是以乙醛为原料,巴豆醛缩合加氢法;另一种是以丙烯为原料的羰基合成法。国内外的羰基合成法又分为高压钴法、改性钴法、高压铑法和改性铑法。其中改性铑法是当代丁辛醇合成技术的主流。改性铑法又分为气相循环和液相两种。液相循环改性铑法是当今世界最先进,最广泛使用的丁辛醇合成技术。本设计以净化后的合成气和丙烯为原料,采用低压气相循环改性铑法进行羰基合成反应。Р2.3工艺流程简述Р2.3.1流程示意图Р图2.1流程示意图Р2.3.2各工段工艺流程Р1.丙烯净化:丙烯在2.4—2.8Mpa压力和环境温度下,以液态送进界区,由PIC211控制液态丙烯系统的压力,去丙烯预热器E1301,用0.25Mpa的蒸汽将丙烯预热到25℃,有TIC201控制预热温度。被预热后的丙烯进入1#净化槽V1301,V1301内装一层活性氧化铝催化剂。丙烯在经过该催化剂床层时,大部分H2S被吸附除去,同时在过量水的存在下,将丙烯中的全部CoS水解为H2S。丙烯从V1301出来后,直接进入2#净化槽V1302,该槽自上而下装有活性氧化铝、氧化锌和浸铜活性碳三层催化剂。第一层活性氧化铝同V1301催化剂所起的作用一样,是在V1301离线时,保护氧化锌床层,氧化锌将丙烯中的硫脱除到0.110-6mol以下,而浸铜活性碳将丙烯中的氯化物脱除到0.210-6mol以下。丙烯从V1302