前两种优点是无浇注系统凝料,材料利用率最好,最大节省塑料用量,使产品成本大大降低;模具寿命长。缺点是模具结构比较复杂,模具温度控制严格,对操作人员要求较高。Р因此选方案二较好Р四、由课题决定所选模具类型为注射模,注塑机选卧式注塑机,毕业设计应收集资料参考文献:Р[1] 杨占尧. 塑料模具标准件及设计应用手册[M],化学工业出版社,2008. Р[2] 杨占尧. 塑料模具典型结构设计实例[M],化学工业出版社,2008. Р[3] 黄晓燕. 塑料模典型结构100例[M],上海科学技术出版社,2008. Р[4] 刘长红,赵新. 壳体零件成形模拟及模具设计[J]. 金属铸锻焊技术,2011,40(9):190~192.Р[5] 李志平. 复杂壳体塑件的优化与成型研究[D]. 四川大学硕士学位论文, 2005. Р[6] 《塑料模具设计手册》编写组. 塑料模具设计手册[M], 机械工业出版社,2002 Р[7] 陈茂军, 苗高蕾,王博燕. 带螺纹壳体塑件注射模设计[J]. 塑料注射模技术,2008,7:30~31.Р五、毕业设计进程安排Р第1~3周:查阅与典型塑件成形与摸具设计方面相关的文献资料,明确本课题研究的目的及意义,目前的现状及存在的问题,完成开题报告。Р第4周:准备开题答辩;翻译一篇与本课题或与本专业相关的外文资料2篇。Р第5~7周:完成塑件的模具设计。Р第8~10周:绘制相应的模具装配图及零件图;尽量利用Moldflow软件对壳体塑件的成形过程进行模拟,检验模具设计的合理性。Р第11周:收集整理实验数据,撰写学位论文。Р第12周:修改论文初稿。Р第13~15周:收集资料,制作PPT,准备毕业答辩。Р第16周:毕业答辩。Р六、指导教师意见Р1.对开题报告的评语Р2.对开题报告的意见及建议Р 指导教师(签名):Р年月日Р所在院(系)审查意见:Р负责人签字(盖公章)Р年月日
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