架Р1Р存储部件AР最大容量:800 设置20列×10行Р每个货格容纳3个部件Р2Р存储部件BР3Р存储部件CР操作员Р1Р搬运待检部件到检验台,检验完毕后的部件搬到相应位置Р2Р3Р搬运输送机上的部件到暂存区Р分配器Р为操作员1、2分配任务Р运输机Р搬运暂存部件到货架存储Р吸收器Р回收检验不合格的部件Р设置仿真系统运行时间8小时,其余参数默认Р组装系统Р仿真组装系统所用各实体作用及参数设置过程如表3-2所示。Р实体名称Р作用Р参数设置Р发生器Р1Р产生部件AР按时间表重复到达:0时刻到达一次,往后每隔3600秒到达一次,到达类型分别为1、2、3,到达数量:40Р2Р产生部件BР3Р产生部件CР4Р产生包装箱Р按序列表重复到达类型:4 数量:1Р离开触发:设置颜色为紫Р暂存区Р1Р暂存部件AР容量:50 设置使用运输工具Р2Р暂存部件BР3Р暂存部件CР4Р暂存待包装产品Р容量:50 设置使用运输工具Р5Р暂存待出库货物Р容量:50 设置成批操作,规格:4Р合成器Р1Р对3种部件进行组装Р处理时间:固定值120 Р离开触发:改变实体的3D形状Р设置成合并模式Р2Р对产品进行包装Р处理时间:固定值20 Р离开触发:设置颜色为紫Р处理器Р检验组装完毕的产品Р处理时间:固定值30 合格率95%Р输送机Р输送检验合格的产品Р最大容量:10 设置使用运输工具Р操作员Р1Р搬运待组装部件Р2Р搬运输送机上的产品到暂存区Р3Р搬运待包装的产品Р吸收器Р1Р回收检验不合格的产品Р2Р出库Р设置仿真系统运行时间8小时,其他设置默认Р表3-2 组装系统实体作用及参数设置表Р仿真模型Р根据概念模型图建立检验系统和组装系统仿真布局图。Р检验系统Р利用flexsim对检验系统建立仿真布局图如图3-3所示。Р图3-3 检验系统布局图Р组装系统Р利用flexsim对组装系统建立仿真布局图如图3-4所示。
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