不均匀性和草酸的过量现象。Р(2) 熔解工段Р 熔解前松脂及其他附加液体的组分包括:松香47~49%,松节油27~30%,水分20~30%,杂质3~5%。熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质,为了便于除去杂质的输送,在熔解时需加入一定份量的松节油(由二级中油及中间澄清锅提供)和水分。松脂熔解时通入活气蒸汽加热,温度控制在92~97℃,熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解锅上部的冷凝器回收。而熔解的脂液经熔解器底部的滤网除去粗大的杂质后进入澄清工序。Р(熔解锅)Р设备分析:①这里采用的是间接式的溶解操作,工人操作多,但设备投资少,对下一工段影响小,而且产品的品质比一些用连续生产的设备质量还要好。②用二级中油回流做溶剂熔解,因为松节油是树脂酸最好的溶剂,溶解过程是吸热的,适当提高温度,可以提高溶解速率,先将松脂分散增加与溶剂的接触面积也可以提高溶解速率。此外松节油是分离产品之一,这样就不需要增加其它分离程序,节约大量成本。Р(3)澄清工段Р单纯利用重力澄清除去杂质。熔解脂液在澄清锅进行澄清,澄清锅的容积较大,一般能使脂液在其中停留6~8小时,使脂液和水自行分层,澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。澄清锅逸出的水和松节油的蒸汽进入冷凝器回收,下部的渣水混合物,通过稳定罐排出。水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送入中层脂液澄清槽,回收其中的脂液。Р流程如下:熔解脂液先进入一、二级过渡锅进行初步的静置分离和缓冲(水洗锅已改进成二级过渡锅),再进入一号滤篮分离较大颗粒的杂质,之后通入大型的湿地松澄清锅(该澄清锅是利用三个比较小的澄清锅串联而成),使流体沉静时间加长,然后流入四个规格各不相同的澄清锅进行分级静置分离。最终上层液流入二号滤篮进行更细微过滤后进入下一流程的计量锅,而下层杂质与小部分油水则进入回收槽流入中间澄清锅,有用的部分回流到二号熔解锅,无用的部分排掉。Р(湿地松澄清锅)
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