选矿厂设计》,排矿粒度为0.2mm(相当于55%-0.074mm)。Р(3)二段磨矿的给矿粒度为0.2mm(相当于55%-0.074mm),排矿0.1(相当于90%-0.074mm)。Р(4)第一段磨矿的循环负荷=200%-300%,第二段磨矿的循环负荷=250%-350%。Р1.3.3计算浮选流程的指标Р产品号码Р7Р11Р13Р16Р21Р23Р品位/%Р0.9Р2.3Р0.72Р4Р11Р20Р回收率/%Р100Р93Р6.3Р91.5Р89Р82Р1.3.4计算矿浆的流程的原始指标Р各作业和产品必须保证的液固比(),不可调节的液固比()。Р必须保证的值Р不可调节的值Р磨矿作业:一段:0.25-0.35Р 二段:0.3-0.4Р矿含水量:2%Р分级机返砂:0.15-0.25Р分级机溢流:一段:2.0-2.5Р 二段:3.0Р浮选泡沫精矿:Р扫选精矿:2.0-2.5Р粗选精矿:1.5-2.5Р精选精矿:1.0-1.5Р浮选作业:粗选:2.5-3.5Р 扫选:2.5-3.5Р 精选:3.5-4.5Р Р 第二章车间生产能力及工作制度Р车间生产能力及工作制度Р车间名称Р年工作日数Р日工作班数Р班工作时数Р生产能力Р设备作业率(%)Р万吨/年Р吨/日Р吨/时Р破碎车间Р330Р3Р6Р128.7Р3900Р216.7Р67.8Р磨浮车间Р330Р3Р8Р128.7Р3900Р162.5Р90.4Р Р第三章工艺流程的选择与计算Р第一节破碎筛分流程的工艺指标Р 根据设计任务书,设计已知条件:选矿厂规模为3900t/d,原矿最大粒度为600mm,破碎最终产物粒度为10mm,矿石真实密度,松散密度,中等可碎性矿石,破碎车间工作制度为每天3班,每班6h,每年工作330天,年作业率67.8%。故总破碎比:Р在考虑到设备的负荷及各破碎作业前的细粒级含量,初步确定选用三段一闭路的碎矿流程。
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