分析结果Р Tab.2-1 ore multi-element chemical analysis (%) 表2-1Р元素或氧化物РCuРMoРCoРSРPРAsРMgOРSiO2РAuРAgРReР含量(%)Р0.7Р0.024Р0.016Р1.87Р0.27Р0.0053Р1.96Р45.48Р0.22Р1.05Р≤0.0004Р选用资料Р原矿品位为0.7%Р该选矿厂主要经济技术指标如下表Р1)精矿品位为20%;Р2)精矿回收率为81.00%,精矿含水率为﹤10%;Р3)原矿最大粒度500mm破碎最终粒度为10mm;Р4)一段磨矿细度为-200目占47%;二段磨矿细度为-200目占79%;Р3 选矿工艺流程的选择与计算及工作制度生产能力的确定Р3.1 确定工作制度Р破碎车间工作制度应与采矿、原矿运输相一致,破碎车间为4班制,其中三班工作一班检修,每班工作6小时。确定采用连续工作制度,如表3.1Р表3.1各车间工作制度Р车间名称Р年工作天数/天Р设备年作业率/%Р全年开车小时数/小时Р年设备运转天数/天Р日设备运转班数/班Р班设备运转时数Р破碎车间Р330Р67.81Р5940Р330Р3Р6Р磨矿选别车间Р330Р90.41Р7920Р330Р3Р8Р3.2 破碎筛分流程的选择与计算Р3.2.1 计算破碎车间生产能力Р破碎车间生产能力?Р3.2.2 计算总破碎比及分配各段破碎比Р总破碎比Р根据总破碎比确定采用三段一闭路破碎流程,如右图所示。并初步拟定,第一段采用颚式破碎机,第二段采用标准圆锥破碎机,第三段采用短头圆锥破碎机。Р各段破碎比分配如下:Р Р Р Р3.2.3 计算各段产物的最大粒度Р(取156mm)Р(取41mm)Р(取10mm)Р 图例:Р Р 图3-2破碎流程图РFig.3-2 two closed-circuit crushing flow chart