然后用正向模拟法计算未来选厂的运行结果并估算所需的投资费用。三是现有流程的优化和升级。第一章引言-4- 根据现场流程考查获得的原始数据进行物料平衡数据协调,利用协调后的数据通过逆向模拟法进行生产流程模型参数标定,再用正向模拟法计算各种可能的方案及工艺条件下流程的运行结果并进行技术、经济和环境影响指标的比较分析。其次是粉碎机理的模拟研究和设备参数的改进。以节能为中心,改善设备结构和性能,如提高易损件寿命。设备的可靠性、耐久性、减轻重量等. 根据统计全世界每年消耗于矿石碎磨作业的能耗约占全世界总发电量的 3 %~4 %;因此碎磨作业的能耗为国内外非常重视的研究领域。于是便提出了“多碎少磨”的原则, 并研究出一系列的节能破碎机,如 JC56 型、 A-1 型等颚式破碎机;美国液压型、 Rexnord 重型等旋回破碎机和节能磨矿机,如无齿轮传动型等。 1.2.3 国内研究现状国内选矿技术发展较快,正朝着设备能量低耗化设备规格大型化,生产过程自动化,设计过程电脑化的方向发展。但仍存在下列几个问题: 一是环境保护差:主要表现在选矿厂尾矿库和矿山排土场复垦率地,中小型选矿厂尾矿排放管理不佳,尾矿水超标以及尾矿中资源回收率低等。虽然环境补偿制度尚未建立,但一些政府部门及相关科研人员已在积极地探索和研究。二是选矿厂设备落后: 选矿厂多数在 20 世纪 70 年代以前建厂, 80 年代以后建厂很少。限于当时设计思想和国内的制造业水平,总体装备落后。三是自动化水平低: 矿物加工领域数学模型和过程模拟的研究起步较晚, 而且侧重于单元作业模型本身,对流程整体的建模和模拟研究较为少见。仅有针对特定流程特定目的的专用软件,能由通常不具备太多编程技能的选矿工程师灵活使用的通用流程模拟软件至今仍是空白。近些年来,国内在矿物加工数学模型和过程模拟方面的研究和应用日渐式微,与国外这方面的稳定发展形成明显的反差。
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