块)但不得水分过多,过筛并测定钙镁含量,如采用生灰粉只需经稳定土拌制机拌Р制后焖12h即可。Р5.选用稳定土搅拌设备设站进行集中拌制,搅拌站的位置要适宜,即要考虑原材料的进场方便又要考虑成品料的运距。Р6.做好试验段以确定施工工艺,松铺系数、摊铺厚度、填料含水率、压实遍数,机械设备数量及组合,人员组织,分段长度以指导正常施工。Р7.在正式拌制混合料之前调试厂拌设备,使之运转正常,配料计量准确,使混合料的颗粒组成、含灰量、含水量都达到配合比的要求,拌制成品料要均匀颜色一致,方可正式投产。混合料的含水量控制视运距长短、气候变化情况酌情大于最佳含水量的1%~2%,但不能太大,并及时取样做含水量检测及制做无侧限压强试件。Р8.拌制料尽快运到摊铺现场按断面所需数量均匀堆放,如运距远、天气不好车上的混合料要覆盖以防雨淋、水分过分损失,并尽快摊铺碾压成型。Р9.使用推土机将料初步摊平,平地机初平并进行稳压,再根据每10m的边桩高程拉线每断面设3个高程点,使用木桩或白灰设置明显标志,然后平地机进行精平,在精平过程中人工随时清出高程点,并检査找补处理离析松散部位。Р10.选用重型压路机,如采用振动压路机,先静压然后振动碾压。在碾压过程中表面应保持湿润。Р11.及时进行压实质量检测,不足时进行补压。Р12.先行自检验收,对不合格处加以处治,符合标准要求后方可交验。Р作业组织Р表2-3.9 改良土场拌填筑施工作业组织Р序号Р工种Р人数Р一Р取土场Р(11人/个)Р1Р施工员Р1Р2Р挖掘机司机Р1Р3Р现场运输车辆协调指挥Р1Р4Р自卸汽车司机Р8Р二Р拌制厂Р(13人)Р1Р负责人Р1Р2Р厂拌设备操作手Р2Р3Р碎土机操作手Р2Р4Р装载机司机Р1Р5Р检测试验人员Р1Р6Р一般管理人员Р2Р7Р配合作业人员Р4Р三Р填筑作业区(4个作业工班)(参见表2-1.15)Р(20人)Р合计Р44人
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