Р2)拌和Р人工布格摊铺石灰均匀后,进行拌和作业。拌和采用旋耕机与灰土拌和机联合作业的方式。首先用旋耕机翻拌一遍(翻拌应预留3~4cm,防止石灰粉落入底部),使石灰置于中、下层,之后连续翻拌3-4遍,拌合后土颗粒粒径3cm左右为宜。然后采用灰土拌和机拌合2-3遍,拌和次数以满足灰土层拌和均匀为止:即达到灰土层颜色一致,无灰条、无灰斑,整体层位一致。拌和中要指派专人跟机进行挖验,每间隔5~10米挖验一处,检查拌和是否到底(超深深度不小于1cm,以利于层间结合)。拌和机各行程之间的搭接宽度不小于10cm。Р施工过程中注意横向搭接处和路基边缘位置在拌和时先横向拌和两个单程,再进行纵向拌和,以确保施工段两端处灰土拌和均匀。对于桥头处拌和同样采用先横向拌和2个单程,再进行纵向拌和,以确保桥头处灰土拌和均匀。第二遍拌和前,宜用平地机粗平一遍,然后进行第二遍拌和。Р拌和结束并经检测土颗粒大小符合要求后进行灰剂量检测。(质量控制要点:①拌和深度②灰土的均匀③土的颗粒④灰剂量、含水量。) Р6、精平、整型Р整型采用平地机结合少量人工整平。Р 1)灰土拌和符合要求后,用平地机粗平一遍,消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等,使表面大致平整。Р2) 用振动压路机快速稳压一遍,使之形成凸凹不平的较密实表面,凸凹不平的较密实表面使低洼处找补的灰土不易起皮。Р3)在稳压整平后的灰土表面按每20m放出路基中桩、边桩并测量高程,拉线检查高程,局部低洼处将表面的8cm深度内耙松,用灰土找补平整,人工拉线检查,仔细刮平到设计高程、平整度符合标准为止。最后一遍整平时应遵循高刮低不补的原则,防止薄层贴补造成的表面起皮现象。Р为便于路基排水,整平成型后的路基表面横坡控制在2%左右(雨季控制在3%左右)。Р4)平地机由外侧起向内侧进行刮平。Р5)灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方,应由人工完成清理、平整工作。
全文预览
