渣油加氢技术对比

量有严格要求,而对硫含量和氮含量的要求相对不太严格。如果拟加工的渣油原料的硫含量为 2% ~ 5% ,氮含量为 0.2% ~ 0.8% ,残炭含量小于 15% ,金属(Ni+V) 含量小于 200 mg/g ( 最好是小于 150mg/g ), 可选择渣油固定床加氢处理工艺技术。沸腾床渣油加氢处理工艺技术虽然设备复杂,投资较高,然而由于该技术比较成熟,催化剂的利用率高,渣油加氢转化率也较高,对原料的适应性广,因而发展很快。沸腾床加氢工艺技术可以加工世界上几乎所有原油的常压渣油或减压渣油。如果拟加工的渣油原料的残炭为 20% ~ 40% ,金属(Ni+V) 含量为 200 ~ 800 mg/g ,可选择渣油沸腾床加氢处理工艺技术。浆态床加氢工艺技术反应器结构简单,投资低,目前除煤液化外尚无大规模工业应用。该工艺技术同沸腾床加氢工艺技术一样,可以加工世界上几乎所有原油的常压渣油或减压渣油。对高残炭含量、高金属含量、高氮含量和高硫含量原油的减压渣油,选用浆态床加氢工艺比较合适。另外,浆态床加氢工艺技术适合于对特重原油的加氢改质以降低黏度便于输送。移动床加氢工艺所加工的原料油比固定床加氢工艺所加工的原料油更加劣质,可以加工固定床加氢工艺所不能加工的原料油。渣油移动床加氢装置可以加工世界上大多数含硫原油和高硫原油的渣油,主要是高金属和高残炭含量的渣油。如果拟加工的渣油原料的残炭大于 20% ,金属(Ni+V) 含量为 200 ~ 400 mg/g , 可选择渣油移动床加氢处理工艺技术。目前进行的劣质渣油非固定床和固定床加氢一体化技术开发与研究,以及固定床渣油加氢处理与渣油催化裂化( )组合技术的研究表明,不同类型的渣油加氢技术以及加氢与催化裂化等重油加工技术的灵活组合,可以提高全厂的轻质油收率和环保水平,从而提高炼油企业的经济效益和社会效益,在重质、劣质油加工方面将会发挥重大作用。