联合油渣油加氢脱硫专利技术Р 联合油公司的脱硫装置一般设有保护性的反应器,催化剂使用寿命为11个月,但是保护性反应器的操作周期通常为5个半月左右。在操作的后半周期,第一主反应器的顶部起保护作用,即当保护性反应器被切断时,在第一个主反应器的顶部会设置与保护性反应器所配置的催化剂相同的保护床,从而大大简化了操作流程。Р 联合油专利脱硫技术中所用的重金属为钴-锰系和镍-锰系,所用催化剂为:HDM RF100、RF-220、RF-20等;HDS RF-11、RF-12、RF-1000等。这种催化剂在有水参与反应时其活性可提高10%~20%,从而大大节省了催化剂的用量和反应器的容积。在实际的脱硫过程中,根据不同的原料油和产品要求,可以采用品种相同而数量不同的催化剂进行搭配,以完成脱硫操作。Р 该种技术的反应条件可分为有水脱硫和无水脱硫两种,有水脱硫的氢分压为12~16Mpa,体积空速0.15~0.40/h,反应温度为360~420摄氏度,氢油比为800~1200(v);无水脱硫的体积空速为0.13~0.32/h,其他反应条件与有水时相同。Р 杂质脱除率:脱金属率为88%~94%,脱硫率为86%~93%,脱残炭率为55%~65%,反应温度大于538摄氏度时的渣油转化率为20%~60%。Р 3 总结Р 将以上三种渣油加氢脱硫专利技术进行技术性能、反应器的内构条件、操作经验、经济及投产力度等方面进行对比发现,联合石油公司的专利技术总指标优于其他两家,有着较好的渣油脱硫效果,可以在实际的石油生产中普遍应用。Р 参考文献Р [1] 李学诚、叶文源,固定床式加氢脱硫技术的简介,石油炼制与化工,1995,(3) Р [2] 陈文艺,邱建国,金国干.渣油加氢脱硫技术简介,辽宁石油化工大学学报,1992,(02) Р [3] 朱华兴,刘景洲.渣油加氢脱硫装置的设计和试运行,炼油设计,2000,(7)
全文预览
