5.4)根据接头形式个熔池温度,灵活运用运条方法。3.3.3横焊横焊基本与平焊相同,焊接电流比同条件下的平焊电流小10%~15%,电弧长度2~4mm。焊条角度横焊焊条应向下倾斜,其角度为70°~80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向为70°~90°。横焊的操作特点如下:1)横焊时,由于熔化金属受重力作用下流至坡口上,形成未熔和层间夹渣。应采用较小直径的焊条和短弧施焊。〖俊平望都彤霞现代农业产业园项目〗〖钢结构工程施工方案〗102)铁水与熔渣较容易分清。3)采用多层多道焊能比较容易地防止铁水下流,但外观不易整齐。4)在坡口上边缘易形成咬肉,下边缘易形成下坠。操作时应在坡口上边缘少停稳弧动作,并以选定的焊接速度焊至坡口下边缘,做微小的横拉稳弧动作,然后迅速带至上坡口,如此匀速进行。3.3.4仰焊仰焊基本与立焊,横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关。焊条与焊接方向成70°~80°角,宜用小电流短弧焊焊接。1).仰脸对接焊的操作方法:进行开坡口仰脸对接焊时,一般采用多层多道焊。焊第一层时,采用直径3.2的焊条和直线形或直线往返运条法,在开始焊时,应用长弧预热起焊处(预热时间与焊接厚度、钝边及间隙大小有关),烤热后,迅速压短电弧与坡口根部,稍停2~3s,以便焊透根部,然后将电弧向前移动进行施焊。施焊时,焊条沿焊接方向移动的速度,应该是在保证焊透的前提下尽可能快一些,以防烧穿及熔化金属下淌。第一层焊缝表面要求平直,避免呈凸形。焊第二层时,应将第一层熔渣及飞溅金属清除干净,并将焊瘤铲平,第二层以后的运条法均可采用月牙形或锯齿形运条法。运条时两侧应稍停一下,中间快一些,以形成较薄的焊道。用多层多道焊时,可采用直线形运条法。各层焊缝的排列序号与其他位置的焊缝一样,焊条角度根据每道焊缝的位置作相应的调整,以利于熔滴的过度和获得较好的焊缝成形。
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