评定来选出最佳的焊接材料,焊接方法,焊接工艺参数,焊后热处理参数等。Р工艺试验的内容:a焊条性能对比试验;b电弧稳定性试验;c飞溅率试验;d焊缝脱渣性能试验;e焊缝金属扩散氢含量试验;f焊缝熔敷金属机械性能试验;g焊接工艺的各项参数。Р工艺试验完后还须进行评定,判断其是否可行。未经评定的试验结果不能投入批量生产。工艺评定的目的,一是审核生产工艺能否实现;二是质量可靠程度的检验;三是经济合理性分析。Р工艺评定报告应包括以下内容:a焊接方法及焊接规范;b焊接接头型式及尺寸、简图;c母材的类别、组别、厚度范围、钢号及质量证明书;d焊接材料的牌号、化学成分,直径及质量证明书;e焊接位置 f预热温度,层间温度;焊后热处理温度、保温时间;g气体的种类及流量;h电流种类及特性;i技术措施;j焊接记录;各种试验报告;评定结论及适用范围。Р工艺评定合格后应编制出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书,根据工艺指导书及图纸规定编写焊接工艺,根据焊接工艺进行焊接施工。Р③焊接工艺Р一般规定:施焊前应检查装配质量和焊区处理情况。全熔透焊缝,对接接头,应设置引弧板,焊完后用气割切除,修磨平整,焊缝出现裂纹要查清原因,返修按返修工艺进行,同一部位返修部位不宜超过两次,雨雪天气不宜施焊。Р焊材烘干:使用前必须烘干,要逐步升温,重复洪焙的次数不宜超过两次。Р焊接按工艺评定的各项参数执行。Р焊缝缺陷的返修。返修工作要按返修工艺的要求和措施进行,并要做好返修的质量检查。返修所采用的焊接材料应与原焊接相同。擦除缺陷,每侧不超过板厚,补焊不得采用单道焊,焊缝表面应修磨成与原焊缝一致,返修应在热处理前进行。Р④焊缝的检验及验收标准,焊缝质量应满足规定等级的要求,一级焊缝100%超声波探伤。Рh、矫正Р利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性,以外力作用迫使钢板反变形,消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷。Рi、表面处理及油漆
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