流动性的热塑性塑料;Рd:精度:可注射高精度的塑件,有较好表面质量和尺寸稳定性;Рe:生产率:中等,循环时间主要由塑件壁厚决定,最短可在十几秒内,可增加每模的型腔数来提高生产率。Р由以上塑件的特点和注射成型工艺的优点,分析可知:该塑件适合于采用注射成型方法。Р2.3.2 表面粗糙度:Р由塑件外观可知,塑件的外表面要求较高,因此其表面粗糙度取Ra0.4mm,而其内表面由于是复读机的内部,为顾客视线所不及,故不影响其外观视觉质量,从简化加工工艺和节约加工成本的角度考虑,其内表面选用的表面粗糙度为Ra0.8mm。Р一般情况下,模具粗糙度低于塑件1~2个等级,故取型腔表面粗糙度为Ra0.2um,而型芯表面粗糙度为Ra0.4um。Р2.3.3尺寸精度:Р按SJ1372—1978标准,塑料件尺寸精度分为8级。本塑件所用材料为聚苯乙烯(PS),由此查塑料模具设计手册可知,本塑件宜选用4级精度。零件具体尺寸及其公差值可详见零件图。Р塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相关,尤以小型精密塑件为甚。从模具制造精度对塑件精度的影响可知,模具制造允许误差和塑件尺寸公差之间具有对应的关系,由塑件零件图可得,模具精度等级为IT8。Р2.3.4 脱模斜度:Р该塑件采用的塑料是PS,而PS的成型收缩率较小(0.2-0.6%),而且塑件较复杂,对型芯的包紧面积也较大,所以应取较大的脱模斜度。为保证壁厚的均匀一致,因此取塑料件的内外表面的脱模斜度一致。再由零件设计图纸要求可知α=10。Р2.3.5 壁厚:Р由图纸可知,该塑件有许多中不同的壁厚,如2mm、1.5mm、1mm、0.8mm等。壁厚不均匀,这就造成塑料熔体的充模速率和冷却收缩不均匀,并由此产生许多质量问题。如凹陷、真空包、翘曲、甚至开裂。为防止此类现象出现,这就要求防止出现突变与截面厚薄悬殊的设计,故我在壁厚不同处采取过渡设计,例如:采用圆弧过渡等措施。
全文预览
