碎料压实机气动回路设计与仿真 《液压传动与气动技术》实训指导

碎料压实机气动回路设计与仿真一. 任务描述碎料压实机气动回路设计与仿真。二. 任务实施 1. 资讯如图 8-37 所示, 碎料在压实机中经过压实后运出。原料由送料口送入压实机中, 气缸 2A1 将其推入压实区。气缸 2A1 的控制在本任务中不考虑。图 8-37 碎料压实机示意图气缸 1A1 用于对碎料进行压实,其活塞在一个手动按钮控制下伸出,对碎料进行压实。当气缸无杆腔压力达到 0.5 MPa 时, 则表明一个压实过程结束, 气缸活塞自动缩回。这时可以打开压实区的底板,将压实后的碎料从压实机底部取出。 2. 决策在这个任务中, 气缸 1A1 活塞的返回控制应采用压力顺序阀实现, 其检测压力应为气缸无杆腔压力。如不进行节流,可能在压实时由于压力上升过快,压力顺序阀无法可靠动作,所以应通过进气节流来降低压力上升速度。为方便压力检测和压力顺序阀压力值的设定, 应在相应检测位置安装压力表。 3. 计划回路系统的主要元件选用如下。(1 )气缸。根据题目要求应采用单杆双作用气缸。(2 )压力顺序阀。因要求达到一定压力值时气缸才缩回,故采用压力顺序阀。(3 )节流阀。由于在压实时压力上升过快,压力顺序阀无法可靠动作,所以应通过进气节流来降低压力上升速度。(4 )方向控制阀。选用气控二位五通换向阀。 4. 实施根据任务要求设计的碎料压实机气动控制回路图如图 8-38 所示。图 8-38 碎料压实机气动控制回路图 5. 检查、评价根据绘制的气动系统回路图, 在仿真软件中进行元件连接、仿真, 依据仿真结果对完成的质量进行评价。