机保持稳定。采用经纬仪测定桩孔位置，并埋设钢护筒。Р 泥浆制备Р选用优质膨润土造浆，泥浆性能技术指标满足表3-1的规定。在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。Р表3-1 泥浆性能技术指标Р序号Р项 目Р技术指标Р排出泥浆指标Р1Р泥浆密度(g/cm 3〕Р正循环成孔Р≤1.15Р≤1.3Р2Р粘度(s〕Р正循环成孔Р18～22Р20～26РР 埋设护筒РР孔口护筒采用δ=6mm钢板制作，内径比桩身设计直径大200mm，护筒中心与桩位中心安装偏差≤20mm。护筒埋设准确竖直，护筒平面偏差小于50mm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。护筒埋置深度为2～4m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。护筒顶端高程高出地下水位或孔外水位1.0～2.0m。当护筒处于旱地时，其顶端高程高出地下水位1.0～2.0m，还要高出地面30cm。Р 成孔Р钻进方式采用盘旋钻机正循环成孔施工。钻机就位时用方木垫平，确保钻机定位准确、水平、稳定。钻机回转盘中心与护筒中心偏差控制在20mm以内。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头始终保持在同一垂直线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。Р成孔直径必须到达设计桩径。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定，且不低于自然地面30cm。Р桩的钻孔和开挖，应在中心5m范围内的任何混凝土灌注桩完成后24小时，才能开始。Р钻孔泥浆始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。Р正循环成孔的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并有排水、清洗、排废等设施。沉淀池不少于二个，可串联使用。每个容积不小于6m3。泥浆池的容积是钻孔容积的1.2～1.5倍。Р钻进成孔后及时进行质量检查，成孔质量标准应符合表3-2规定。
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