系统追求瓶颈资源能力的最大利用，强调对瓶颈资源的管理。一方面，MRPⅡ系统利用互联网络和相应的决策支持系统，了解用户需求信息进行需求预测，并与供应商及时沟通。根据客户订单与需求预测，进行生产资源规划和能力规划，修订生成瓶颈资源利用计划。再根据BOM、库存状况及生产能力需求计划等制定出基本的物料需求计划。并识别管理流程和生产作业流程中的“瓶颈”，根据“瓶颈”的位置，对原计划按照“前拉后推”的原则进行优化调整，生成有生产能力保证的、可行的自制件投人出产计划，以保证对约束资源的充分合理地利用。然后实施任务分解，确定具体的车间作业计划。另一方面，JIT系统根据MRPII的作业计划，按用户需求的产品品种、规格和数量，利用采购订单计划和供应商能力计划以及看板系统，对生产过程实施双重控制。同时，把能РРР力管理和现场作业管理的控制重点放在瓶颈工序上，在保持物流均衡的条件下，确保瓶颈工序不会发生停工待料，以保持生产作业的均衡化运行。同时采取措施提高瓶颈工序利用率，以便得到最大的有效产出。Р MRPⅡ与JIT集成的系统，不但能对生产运作实现全过程的计划与控制，而且在信息集成共享的支持下，可大大缩短计划编制过程，加强计划的动态适应性，提高计划的准确性和及时性。并能提高基层生产系统的有效性和敏捷性，适应了时间竞争环境下快速响应客户需求的根本要求。Р 4 结束语Р 由于产品性质和生产工艺的不同，流程型工业生产和离散型工业的加工装配型生产，在生产活动的组织和执行上有着较大的差异，离散型工业与流程型工业生产计划系统，在计划时段、BOM结构的特点、生产计划不同层次的重要性，以及计划与控制的重点和目标上存在较大的不同，具有各自独特的特征。为了更好地制订和实施生产计划，提出了将计划主导型的MRP系统和现场控制主导的J1T系统，集成为生产计划系统的构想，希望能更好地解决生产计划制定与执行中的问题和不足。
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