用删除键把多余的删除。Р图形验证： 点两下设置键进入，980TA1---上下页键进行图形参数与绘图的转换Р 980TDb不需要。Р S键开始制图，T键停止制图，R键删除图形Р 自动方式，按机床锁住键锁住机床，启动程序制图。Р对刀步骤： 首先回机械零点Р X轴对刀：手动→刀具在工件的外径或内经加工一刀→沿工件的表面退出→停止→按刀补→下页到100~107对刀画面→光标移至对应刀补号→在地址中键入X为所测量的直径尺寸→按输入Р Z轴对刀：手动→刀具在工件的端面加工一刀→沿工件的表面退出→停止→按刀补→下页到100~107对刀画面→光标移至对应刀补号→在地址中键入端面为Z0→按输入Р 如有第二把、第三把刀具重复以上步骤，不同的是Z轴对刀在第一把基准刀加工过的端面轻碰即可不要加工Р修改尺寸： 在刀补的001—007刀补画面修改，U轴为直径，W轴为长度。Р 如加工后直径大，光标移至对应刀补号，在地址中输入按输入Р 980TDb 不分刀补画面和对刀画面，X、Z 进行对刀，U、W 进行修改尺寸。Р加工工件的过程：1、输入 2、检查修改 3、选择调用 4 图形 5、对刀Р 6、试加工：需自动、单段、快速倍率降至25%特别第一步，Р 看一下程序清楚下一步程序该做什么，然后启动加工。Р 7、修改尺寸Р编程的基本方法：Р 首先定加工工艺、刀具加工的步骤Р考虑刀具停在什么地方Р考虑机床、刀具应该做什么工作Р考虑该工作选择什么指令完成Р考虑X、Z轴尺寸应该如何编辑，单向还是双向Р编辑完毕后模拟比画程序的加工轨迹，清楚自己的程序是如何加工的
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