序→每输入一段按 EOB 分段程序的选择:按编辑或自动→按程序→在地址中输入需调用的程序名→按下光标程序的修改:用插入键把遗漏的插入,每次插在光标后。用修改键把错误的改正。用删除键把多余的删除。图形验证:点两下设置键进入, 980TA1--- 上下页键进行图形参数与绘图的转换 980TDb 不需要。 S键开始制图, T键停止制图, R键删除图形自动方式,按机床锁住键锁住机床,启动程序制图。对刀步骤: 首先回机械零点 M20 ×1 30 1015 40 R5 9 X 轴对刀:手动→刀具在工件的外径或内经加工一刀→沿工件的表面退出→停止→按刀补→下页到 100~107 对刀画面→光标移至对应刀补号→在地址中键入 X为所测量的直径尺寸→按输入 Z 轴对刀:手动→刀具在工件的端面加工一刀→沿工件的表面退出→停止→按刀补→下页到 100~107 对刀画面→光标移至对应刀补号→在地址中键入端面为 Z0 →按输入如有第二把、第三把刀具重复以上步骤,不同的是 Z 轴对刀在第一把基准刀加工过的端面轻碰即可不要加工修改尺寸: 在刀补的 001 —007 刀补画面修改, U轴为直径, W轴为长度。如加工后直径大 0.02mm ,光标移至对应刀补号,在地址中输入 U-0.02 按输入 980TDb 不分刀补画面和对刀画面,X、Z进行对刀,U、W进行修改尺寸。加工工件的过程: 1、输入 2、检查修改 3、选择调用 4图形 5、对刀 6、试加工:需自动、单段、快速倍率降至 25% 特别第一步, 看一下程序清楚下一步程序该做什么,然后启动加工。 7、修改尺寸编程的基本方法: 首先定加工工艺、刀具加工的步骤 1、考虑刀具停在什么地方 2、考虑机床、刀具应该做什么工作 3、考虑该工作选择什么指令完成 4、考虑 X、Z轴尺寸应该如何编辑,单向还是双向编辑完毕后模拟比画程序的加工轨迹,清楚自己的程序是如何加工的
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