百分比, 来调整负载两端交流平均电压即负载功率, 这就是通常所说调功器或周波控制器; 调功器是在电源电压过零时触发晶闸管导通, 所以负载上得到是完整正弦波, 调整只是设定周期TРРc内导通电压周波。 假设周期Tc内导通周期波数为n, 每个周波周期为T, 则调功器输出功率为P=n×T×Pn/Tc, Pn为设定周期Tc内电压全经过时装置输出功率。 Р炉温信号则经过温度检测及变送, 变成电信号, 和温度设定值进行比较, 计算温度偏差和温度改变率△e, 再由智能控制算法进行推理, 最终得控制量u, 可控硅输出部分依据调整电加热炉输出功率, 即改变可控硅管接通时间, 使电加热炉输出温度达成理想设定值。 РuР??TР可控硅Р输出部分РeР设定值Р电加热炉РРde/dtttР控制器РР温度变送器Р温度检测部件Р Р2.3电加热自动控制原理Р以AT89C51单片机为系统控制关键, 实现对温度采集、 检测和控制。 被控制对象为一电加热炉, 输入为加在电炉两端电压, 输出为电加热炉内温度。 本系统是对在0～100℃范围内电炉温度进行精密测量。 AT89C51经过可控硅调功效电路实现对温度控制。 在给定周期T内, AT89C51只要改变可控硅管接通时间便可改变加热丝功率, 从而达成调整温度目标。 而可控硅接通时间能够经过可控硅极上触发脉冲控制。 该触发脉冲由AT89C51用软件在P1.3引脚上产生, 受过零同时脉冲同时后经光耦合管和驱动管输出送到可控硅控制极上。 过零同时脉冲是一个50HZ交流电压过零时刻脉冲, 可使可控硅在交流电压正弦波过零时触发导通。 该脉冲首先作为可控硅触发同时脉冲加到控制电路中, 其次还作为计数脉冲加到AT89C51T0和T1端。
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