用不合格的原材料损坏模具和设备 Р4.1.5检查所使用的机床是否与模具相配备合理Р4.1.6检查模具在机床上安装是否正确装夹是否合理Р4.2模具使用过程中的检查Р4.2.1模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁Р4.2.2检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素 Р4.2.3液压机上的模具要调整好压件力、压料力、定位销是否正确、齐全РР4.2.4模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产 Р4.2.5模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料Р4.2.6在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知车间主管确定处理方案Р4.3模具使用后的检查 Р4.3.1模具在使用后，利用机床打开模具，使用工具顶住机床上滑块在确保安全的前提下清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动、检查压料、退料机构及刃口是否完好检查定位件是否正确可靠、检查可见紧固件有无松动在导滑和工作表面涂油，周期为：1次/班Р4.3.2清理模具安装面并涂油防锈，周期为：1次/班 Р4.3.3将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放Р4.3.4选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查，周期为：1次/班Р4.3.5检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间，并附模具维修单，便于模修人员维修Р5、考核制度Р5.1以上所涉及的模具保养内容，请各班组操作者自觉遵守，由于没有检查到位或人为操作导致模具损坏，依情节严重，对责任者罚款100~200元/次，并列入绩效考核中。РР 编制： 审核： 批准：
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