常见故障原因分析及处理方法Р编号Р故障异常现象Р原因Р排除方法Р1Р灰斗粉尘不能排出,高料位报警Р(1)下灰口粉尘堵塞Р(2)灰斗内粉尘拱塞Р(3)粉尘潮湿,产生附着Р(4)输灰系统故障Р(1)清理堵塞粉尘Р(2)清除积灰拱塞Р(3)检查灰斗加热器Р(4)检查输灰系统Р2Р阻力异常上升,高阻力报警Р(1)清灰不良Р(2)粉尘湿度大、糊袋Р(3)气包压力降低Р(1)检查清灰机构Р2)调整烟气性质Р(3)检查压缩空气管路、气包是否漏气,减压阀开度,提高气包压力Р3Р阻力太低Р清灰间隔太短Р锅炉负荷小Р增加清灰间隔Р增加清灰间隔Р4Р无压缩空气Р(1)空压机故障Р(2)压缩空气管路堵塞或漏气Р(1)检查空压机Р(2)检查压缩空气管路,排除故障Р5Р出口浊度显著增加Р滤袋破损Р(2) 滤袋口与花板之间漏气Р(3)掉袋Р(1) 更换滤袋,检查袋笼消除毛刺Р(2) 重新安装滤袋Р(3)重新安装滤袋Р6Р除尘器压差异常增大Р压差长久无变化Р(1)差压引压管堵塞Р(2)PLC模块信号采集点坏Р(1)对引压管吹扫或更换Р(2)检查PLCР7Р脉冲阀常开Р(1) 电磁阀不能关闭Р(2) 小节流孔完全堵塞Р(3) 膜片上的垫片松脱漏气Р(1) 检查、调整Р(2) 疏通小节流孔Р(3) 更换Р8Р脉冲阀常闭Р(1) 控制系统无信号Р(2) 电磁阀失灵或排气孔被堵Р(3) 膜片破损Р(1) 检修控制系统Р(2) 检修或更换电磁阀Р(3) 更换膜片Р9Р脉冲阀喷吹无力Р(1) 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼Р(2) 电磁阀排气孔部分被堵Р(3) 控制系统输出脉冲宽度过窄Р(1) 更换膜片Р(2) 疏通排气孔Р(3) 调整脉冲宽度Р10Р电磁阀不动作或漏气Р(1) 接触不良或线圈断路Р(2) 阀内有赃物Р(3) 弹簧、橡胶件失去作用或损坏Р(1) 调换线圈Р(2) 清洗电磁阀Р(3) 更换弹簧或橡胶件
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