.5Р11.0-12.7Р不锈钢(60Kg/mm2)Р4.0Р8.2-12.7Р例2、如下表的加工条件,加工孔径虽然和B工位模具对应,但Р请使用C工位模具。Р材质Р板厚(mm)Р孔径(mm)Р软钢(40Kg/mm2)Р6.0Р22.9-31.7Р4.5Р30.6-31.7Р不锈钢(60Kg/mm2)Р4.0Р22.9-31.7Р冲头刃口部分,最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。Р例3、长方形冲头,刃口长度80mm时,刃口宽度取≥8mm最合适。Р(4)冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。Р八、模具刃磨量的计算Р冲头刃口部分的长度、退料板的厚度、材料厚度、入模深度,请见下图(理论)刃磨量=冲头刃口长度—退料板厚度—材料厚度—入模深度Р对于C、D、E工位老式结构的冲头,如果垫片的高度过大,冲头的键槽与冲头座上的定位键无法配合,会造成异形模具无法正常使用。因此,冲头的最大刃磨量只能是3mm。Р九、模具的刃磨Р1、模具刃磨的重要性Р定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命,要掌握正确的刃磨时机。Р2、模具需要刃磨的具体特征Р对于模具的刃磨,没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定:Р(1)检查刃口的圆角,如果圆角半径达到R0.1毫米(最大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨(见图)。Р(2)检查冲孔质量,是否有较大的毛刺产生?(见图)Р(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常,说明冲头已经钝了,需要刃磨。Р注:刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙,也要考虑刃磨。Р3、刃口磨损程度与冲孔次数关系分析РBР冲孔次数Р РA.磨损初期РB.正常磨损期РC.异常磨损期Р 磨损程度Р 0.25mmР Р0.10mm C A
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