护,防止钢筋混凝土护壁向内发生倾覆,以保证坑底施工人员的安全(见图2)。②、工作坑的钢筋混凝土护壁圈梁(无圈梁)支护在工作坑现状第三3块混凝土护壁底部四周浇筑一截面积为600mm×350mm的钢筋混凝土整体圈梁,该梁的混凝土强度为C25,加入早强济;主筋为￠16mm的Ⅱ级钢筋;箍筋为￠8mm的I级钢筋,间隔距200mm。为了与下面一层搭接,圈梁的内壁增加一道￠16mm的Ⅱ级竖向钢筋,间隔距200mm。圈梁配筋见(图3)。浇筑该梁时外模板借助原质土,内模板采用钢模板支护,内部采用满堂红架支护,浇筑完成后,拆模时间间隔不少于2天,所有钢筋均采用焊接连接。③、后续护壁的浇筑待降水达到要求时开始实施挖土(砂石)工序,挖掘的顺序为:先挖四角,范围为各个角周围1米范围内,深度自圈梁(上板混凝土护壁)底边向下不得大于60cm,再绑扎四角柱钢筋,支模板、浇筑,混凝土强度达到要求后拆模,然后挖护壁下方的土(深度同上),绑扎钢筋、支模、浇筑等。在所浇筑混凝土中均加入早强剂,每板钢筋混凝土浇筑高度不大于0.6米,拆模时间不小于2天,随后的挖掘土(砂)的过程采用先中间后周围的施工顺序。循环以上工作顺序直至距离设计坑底以上60cm。④、工作坑底特殊部位加固方法坑底板钢筋混凝土浇筑时须与倒数第一板护壁连接为一整体(见图1)本工程工作坑经过上述方案处理之后,经过现场监测坑护壁与坑周围沉降量,沉降量很小,并且周围土体裂纹变化很小。使本工作坑能够正常进行顶管施工,产生了比较好的社会效益。5.3顶管工作井内设备安装(一)导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程,确保顶入管节中心及高程能符合要求。1、由于工作井地板浇筑了20cm的砼,地基稳定,导轨直接放置在工作井的地板上。2、严格控制轨道顶面的高程,其纵坡与管道纵坡一致。3、导轨采用浇筑砼予以固定,导轨长度采用2~3m,间距设置为60cm,材料采用160型H钢。
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