2>1£)3比在715左右,若再提高或降低,都会影响釉料性能,使釉面光泽度下降,BQs含量过高时会增加釉的起泡倾向,损害釉的平滑度和光泽度,引入适量的氧化锌和瓷粉能起到扩大烧成范围,提高釉的始熔温度、改善釉面光泽,得到高质量的釉面外观效果,试制生产的B21牢熔块釉具有良好的高温流动性和较宽的烧成范围,与坯体匹配在1150~1170°C烧成可获得高质量的釉面,而且在烤花过程中金线不断线412影响釉面质量的工艺因素41211烧成制度的影响釉烧是对釉面质量有重大影响的一个环节,烧成制度是否合理,对釉面影响甚尢试验发现,熔块釉烧成时间不宜过长,一般控制在5~6h为宜•因为熔块和瓷粉已进行过高温反应,时间过长•会造成釉中易挥发成分的挥发。41212素烧产品瓷化程度的影响要获得好的釉面质量,应严格控制坯体的素烧温度镁质强化瓷烧成范围窄,若出顼生烧现象•釉料极易被坯体所吸收造成科薄,使产品光泽度下B笔41213釉层厚度及釉料细度的影响试验发现,釉比重在1162-1168范围内,釉层在013mm时,效果较好。釉层薄时,特别是镁质强化瓷易出现波浪纹,釉层遮盍不住坯体本身不平整的缺陷,造成釉面质量下卩龟此外还要严格控制釉料细度,釉料细度控制在v10An颗粒占85~90%为宜,413保证釉面质量的其它措施为了抑制熔块釉中某些成分的挥发,在匣钵外底,内壁刷一层与产品相同的熔块釉制造釉浆中挥发份较浓的空间,防止坯面釉层中成份的挥发,对提高釉面质量有重要作甩熔块釉应使全熔块为好。在传统的工艺中一般都用粘土作为熔块釉的悬浮剂和粘铝剂,在釉烧过程中的粘土生料会发生物理化学反应放出气体,造成釉面缺我们选择了生物多糖作为悬浮剂替代粘土,取得了满竟的效果,5结语511本工作确定B214"釉配方合理,选定的工艺参数可靠,可用于大生产。512引入适量的瓷粉,可提高釉的始熔温度,扩大烧成范围,对提高釉面质量十分有益,
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