多年的发展历史,其产品从普通的 35kV 及以下电压等级发展到目前世界最高的 1100kV 特高压电压等级。尽管在上世纪 60 年代开发出玻璃绝缘子,80 年代又出现了复合绝缘子,瓷绝缘子依靠其自身的高稳定性、抗腐蚀性等优异性能,在绝缘子行业一直属于应用最为广泛的绝缘材料。Р瓷绝缘子根据线路等级不同,产品可分为:70kN、80kN、100kN、120kN、 160kN、210kN、300kN、400kN、550kN 等不同等级[2]。随着输变电线路电压等Р级的不断提升,为了满足电力行业 1000kV 和±800kV 特高压输电线路的发展[3~5], 目前各电瓷企业正在或已经着手开发更高等级的产品:如 760kN、840kN 等级的瓷绝缘子。Р瓷绝缘子根据材质的不同分为硅质瓷和铝质瓷;根据应用线路等级不同又分为普通瓷和高强瓷[6]。传统的电瓷大多属于硅质瓷,以粘土或瓷土、长石、石英等为主要原料,瓷质中 SiO2 含量高达 60~70%,Al2O3 含量通常在 25%以下,瓷质中残留石英相含量较高,其瓷质抗弯强度较低,一般在 120MPa 以下。为了提高硅质瓷的机械强度,日本在上世纪 80 年代开发出一种“高方石英瓷”,利用颗粒尺寸适中、分布均匀的方石英相与基体间产生的压缩应力来提高瓷质的强度,可使瓷质的抗弯强度提高到 140MPa 以上。高方石英瓷因晶相控制技术难度大,在国际上并没有获得推广应用。Р铝质瓷主要是通过在瓷体中引入刚玉相(α-Al2O3)来提高瓷质强度,又可分为中铝瓷和高铝瓷。中铝瓷中 Al2O3 含量通常在 30~45%之间,高铝瓷中 Al2O3 含量一般在 45%以上。由于铝质瓷中石英含量非常低,仅仅是粘土类原料中引入的游离石英,减少了烧成过程中石英的晶型转变,拓宽了坯体的烧成温度范围, 同时提高了瓷质的耐电弧性能和热稳定性。随着电压等级的不断提升,以氧化铝
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